泊头市特种泵阀制造有限公司

高压齿轮泵工艺原因：

为确定高压齿轮泵前、后端盖之间的正确间隙，齿轮的加工和装配重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为确定装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此需要掌握好轴的热处理工艺，使其具有相应的强度和硬度，又有较不错的抗冲击韧性，防止其断裂。

高压齿轮泵性能影响因素分析：

1、影响高压齿轮泵性能的结构因素：高压齿轮泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢高压齿轮泵的困油现象，不但影响其容积速率，而且还影响其供油，径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦，降低轴承使用寿命，端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。

2、针对高压齿轮泵性能影响因素的改进。不锈钢高压齿轮泵制造结构上的改进，用开卸荷槽的方式以困油现象，用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡，用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进，在使用过程中，要注意增加对不锈钢高压齿轮泵的维护，选用恰当的液压油，控制适宜的油温，避免对油液的污染、保持适当的油液高度，要关注其与相邻元件的匹配度。

3、影响高压齿轮泵性能的使用因素。高压齿轮泵在实际应用中，还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢高压齿轮泵不吸油或流量小造成高压齿轮泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，滤油器堵塞，油温过高等。特别是高压齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”很容易让不锈钢高压齿轮泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢高压齿轮泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行，电动机与油泵轴不同心，高压齿轮泵进油管直径太小，泵体与盖的两侧产生冲击，泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢高压齿轮泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够，盖板与轴的同心度不够，泵体轴向间隙及径向间隙过小，滚针转动不灵活，压力阀失灵，油液中有杂质等会造成不锈钢高压齿轮泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。

4、高压齿轮泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢高压齿轮泵的性能发挥。

5、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢高压齿轮泵的性能发挥。

6、高压齿轮泵的性能，产品往无泄漏和低噪声方向发展。

高压齿轮泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

高压齿轮泵用于输送粘性大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(高压齿轮泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，普遍用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。

另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，高压齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到好。

内高压齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化来输送液体。

另有一种内高压齿轮泵是环状齿轮较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板，把吸排空间明显隔开了。在排出压力和流量相同的情况下，内高压齿轮泵的外形尺寸较外高压齿轮泵小。