讲解高压齿轮泵试运行知识和启动步骤
时间：2023-11-16 作者：特种泵阀 点击：次
高压齿轮泵在试运行时要了解哪些知识？下面，为您详细介绍一下：
一、安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害高压齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。
二、管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往高压齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。
二、高压齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高压齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高压齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。
三、若环境温度不算高于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高压齿轮泵。高压齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。
四、高压齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
五、紧固高压齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到高压齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
六、高压齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不需要的阀门、附件，尽可能地降不算高泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。
高压齿轮泵是用两个齿轮彼此咬合转变来作业，对介质需求不高。高压齿轮泵在泵体中装有一对反转齿轮，一个自动，一个被迫，依托两齿轮的彼此啮合，把泵内的整个作业腔分两个立的有些。高压齿轮泵在工作时自动齿轮股动被迫齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，构成高压液体并经泵排出入口排出泵外。
一、保管好每零件和互换一样零件，在拆检高压齿轮泵时，应保管好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损害拉毛包含绝缘衬垫及套管，如有损坏，有互换上新的一样零件，不可以选用低于原资料功能的代用资料或原有标准不符的零件，安装时应将零件按原先方位装好，不能遗失。
二、高压齿轮泵常常查看修理，电动油桶泵应常常查看，修理，须查看电源线：内接线，插头，开关是不是杰出，绝缘电阻是不是正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷触摸杰出，电枢绕级扩定子绕组是不是是有适中断路表象，轴承及转变零件是不是的损坏等等。
三、常常加脂，电动油桶泵为工作，光滑脂易于蒸发，故有使轴承处的光滑能保持清洗，并注意添换。
四、成纤维、注意保管电动抽油泵应放于枯燥，清洗和没有腐蚀性气体的环境中。
高压齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动大且噪声大。主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。
我们在使用高压齿轮泵工作时，高压齿轮泵停止运转后的保养与密封失效怎么回事，高压齿轮泵在所有的油泵中属于品质比较并且有相应特别的应用范围。但是沥青保温泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有需要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不需要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。
高压齿轮泵可以容易地建立起模头所需要的压力，这样就可以降低挤出机的背压。按一般规律，挤出机的背压每降低，其在给定速度下的输出量可增加大约10%。一般来说，在常温低压时，高压齿轮泵选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特别性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。
高压齿轮泵密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不适当时再替换。但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和燃烧气以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
高压齿轮泵的启动具体步骤有一下几个方面：
一、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。
二、用手转动高压齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。
三、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。
四、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
五、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。
六、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
七、检轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
八、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。
九、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有特别要求，一般的高压齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。
