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    齿轮泵的密封情况和不同轴承的选用方法
    时间:2022-04-13 作者:特种泵阀 点击:
      
    齿轮泵是靠密封容积的变化来实现压油和吸油的,它由一对齿轮、传动轴、轴承、端盖和壳体等组成,密封容积由泵壳体、端盖和齿廓等形成。当一对参数和结构相同的渐开线齿轮相互滚动啮合时,其轮齿脱开啮合的一侧。因密封容积增大而实现吸油,轮齿进入啮合的一侧,因密封容积减小而实现压油。由于轮齿的不断啮合,这一现象就连续发生,随着驱动轴的不间断旋转,泵也就不间断地排出流体。
    齿轮泵的性能参数包含压力、排量、转速、流量、功率、效率等。不锈钢齿轮泵工作压力分为低、中、高三个等级,2.5MPa以下为低压,6.3~16MPa为中压,20~31.5MPa为高压。低压、中高压、高压外啮合不锈钢齿轮泵均有不同的典型结构。以外啮合不锈钢齿轮泵为例,通常其压力≤25MPa、排量0.3~650mL/r、转速300~4000r/min、大功率187.2kW、容积效率不错。
    齿轮泵液压系统的发热,直接影响齿轮泵的正常运行,发热现象所造成危害,主要有以下几点:
    1、工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
    2、液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加。
    3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使齿轮泵不能工作。
    4、工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降。
    为了尽量避免上述现象的发生,有些齿轮泵在使用时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,确定不锈钢齿轮泵的正常使用。
    齿轮泵是由两个齿轮、前中后盖构成两个封闭空间,当齿轮滚动时,构成真空,将液体吸入,油泵的填料因长期运用已经磨损或填料压得过松,形成很多的水从填料与泵轴轴套的空隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些空隙进入水泵的内部,影响了输油效果。
    齿轮轴由一根长的驱动轴和一根短的从动轴组成,齿轮套和轴是一体的;齿轮为渐开线型圆柱直齿轮;齿数为14;齿轮轴的材质为高合金工具钢。滑动轴承长短轴的两端各有一个整体式的滑动轴承,轴承的润滑是利用所输送的熔体自身进行润滑:在各个轴承的内径表面开有一些宽度和深层的2条纵向沟槽和一条约三分之一周的环向沟槽,其中一条纵向沟槽和三分之一周的环向沟槽位于泵出入口侧,并通过一D8mm的通孔与出入口侧的高压熔体相通;另一条纵向沟槽位于泵的进入口侧,并通过一D6mm的通孔与进入口侧的低压熔体相通。这样,从理论上分析,每个轴承运转时都能形成润滑通道,并通过出入口和进入口侧的熔体压差将熔体导入轴颈间隙,从而建立承载润滑膜,防止发生干磨使轴承和轴颈咬死。
    滚动轴承优点多,比如阻力小,静摩擦系数和动摩擦系数相差小,不易震动。寿命不错。但是噪音大,对环境要求清洁,不能承受冲击和震动。
    滑动轴承,常用在不重要的地方或者要求短时间工作的地方。可以用铜粉末冶金制造或者铜材直接制作,结构简单、工作噪音低,抗冲击承载能力不错。
    齿轮泵使用规定电压线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。齿轮泵装置。齿轮泵如何装备,开箱后按结构示意图装配,接上电动机,并紧接连电机,使之泵体与电机为一体,上接好出水轮管。齿轮泵在下列情况下不可以使用,在使用过程中如发现绝缘损坏,电源线工电缆护套破裂,插头插座开裂或接触不良,以及断续运转,出现严惩火花等故障时,电机外壳操作时,应立即进行修理。
    齿轮泵不同轴承的选用方法:
    齿轮泵内部分为滑动轴承与滚动轴承两种,两种泵根据不同的工况来进行适当选择愈会延长泵的使用寿命,当然价格方面也是有差别的。
    1、滑动轴承的润滑
    采用双金属薄壁轴承和采用DU轴承压配结构的滑动轴承润滑方式,目前以在轴承内孔加直槽或螺旋槽结构为主。
    2、滚动轴承的润滑
    采用滚动轴承的齿轮泵轴承润滑方式,有的利用端面间隙高压油泄漏引到轴承腔,有的采用和吸油腔相连的低压润滑。

    冀公网安备 13098102000162号

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