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    导热油泵安装维修技术和使用注意事项
    时间:2018-06-15 作者:特种泵阀 点击:
      
      在使用导热油泵的过程中经常会有部分配件损坏的现象,如叶轮被腐蚀,机械密封处漏油,泵体出现沙眼等情况。当发生这些情况时,对易损件的更换,维修,安装就显得尤为重要。易损件的破环并不全是厂家部件的质量问题,也有很多使用问题存在。所以在购买一台导热油泵时易损件是不在保修范围之内的。这样就涉及到了客户当面对更换导热油泵易损件的问题。
      导热油泵安装技术
      1、在导热油泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真的安装校正。
      2、导热油泵联轴器必须用螺母坚固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
      3、为使导热油泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴的中心线。
      4、吸入管路的安装应注意:
      A、吸入口的安装,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头。
      B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
      C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
      D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
      5、导热油泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
      6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
      7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
      8、在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则主为安装已妥,在试运转中应检查轴。
      9、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气管及阀。
      导热油泵时的注意事项:
      1、接通电源后打开相关仪表的开关;当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
      2、刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,外润滑齿轮泵,导热油泵并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。
      3、开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。
      4、在运行中的前3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵,应重新进行调整。
      5、靠叶轮侧的球轴承安装时,导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑;靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。
      6、每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。
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