导热油泵安装使用注意事项和使用寿命延长方法
时间：2019-01-09 作者：特种泵阀 点击：次
安装前要认真检查导热油泵集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行或 换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则 进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前 用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
导热油泵的特点是结构简单，。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。导热油泵维护和拆装注意事项。
一、维护该泵时应注意几个主要部位：
1、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到 程度时，须进行 换。
2、前密封环、后密封环：当密封环磨损到 程度时，须进行 换。
3、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时， 轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其办法a：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需 换O形圈进行重新装配。
二、导热油泵安装顺序：
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
2、松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
4、待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
5、校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应2-3毫米，在两联轴器端面一周上， 大和 小间隙差数不得超过0.3毫米。
6、在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍囷的同轴度。
7、在机组实际试运转3-4小时后作 后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
8、在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。
三、怎样提高导热油泵的使用寿命：
1、导热油泵的选材，首先是导热油泵的材质 选择铸钢或者 球墨铸铁，才能导热油泵泵体、泵盖在高温下的稳定性、变形量小。
2、 做好导热油泵叶轮的动平衡和静平衡。
3、尽量加粗导热油泵主轴的直径、以主轴的稳定性。
4、靠近叶轮端多加轴承，不要装配单一轴承以叶轮转动时的稳定性。
5、做好导热油泵叶轮平衡孔。
6、定期 换导热油泵轴承体的润滑油。
7、定期检查导热油泵管路的各个支持点是否松动，不要让导热油泵承受外力挤压。
8、初次安装使用的客户，请在安装导热油泵时 管路法兰与泵的进出口法兰平行、不较劲。
四、导热油泵的降温方法：
1、单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水(软水)进行急冷。一般可以使用一个周期(十个月)。
2、双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
3、金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
4、摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8.SiC/SiC等)，对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
