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    简单介绍齿轮泵的运行维护方法与电机检查流程
    时间:2018-06-07 作者:特种泵阀 点击:
      

    随着齿轮泵产品的用户越来越多,对于齿轮泵一些比较常见的问题也日益受到了人们的关注,在这当中,齿轮泵的磨损问题是用户们比较困扰的一个问题,而对于齿轮泵的磨损维修更是人们长期热烈讨论的一个话题。齿轮泵是一款结构可靠、工作稳定、造价低的泵类产品,可输送无腐蚀的油类等粘性介质,而且齿轮泵本身自带安全阀,输送介质压头较高,齿轮泵也凭借着自身出色的性能与适配性得到了广泛的应用。但是很有朋友会发现,在使用齿轮泵时,会出现泵体发热的情况,其原因如下:

    1、环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使泵发热。

    2、齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热,应分别处理:

    (1)齿轮油泵内有污物。解体以清除异物。

    (2)轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。

    (3)泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在0.1mm以内。

    (4)泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。

    (5)工作油输出口被堵塞。清除异物。

    (6)装配有误。齿轮油泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,之后配钻销孔并打入销子;

    3、油液黏度过高或过低。重新选油。

    4、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修复或更换。排除方法亦可参照其执行。

    齿轮泵运行维护的方法有:

    1、初次启动应向泵内注入输送液体。

    2、启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。

    3、初次启动应向泵内注入输送液体。盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。

    4、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。

    5、验证电机转动方向后,启动电机。

    在使用齿轮泵电机时,电机被烧坏原因固然很多,但齿轮泵的正确使用与否是其中一个重要原因。为了确保水泵的正常运转,使用前还应对其检查一遍。具体的检查流程如下:

    1、用万用表检查齿轮泵电机绕组是否断路。其绝缘情况可用于500伏兆欧表测量,绝缘电阻低于0.5兆欧时,水泵不能使用。

    2、卸下过滤网,转动泵轴是否灵活,如不灵活,应调整后方可使用。

    3、闸门保险丝容量选择是否合适,不可用其它导线代替保险丝。

    4、接通电源,检查叶轮运转是否正常(电源接通时间不许超过3~5秒,否则易烧坏电机)。

    经过技术人员的长期观察发现,齿轮泵的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮,如果只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。

    齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40Cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为HRC60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。

    泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。

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