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    齿轮泵的结构组成和维修管理工作
    时间:2022-01-23 作者:特种泵阀 点击:
      
    齿轮泵是应用普遍的一种齿轮泵,一般齿轮泵常常指的是齿轮泵。它的结构主要是有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖与阀等组成。泵体、泵盖与齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在了两泵盖上的轴承孔里,主动齿轮轴伸出了泵体,由电动机带动着旋转。齿轮泵结构很简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。
    齿轮泵密封垫的选用原则是,对于要求不高的场合,可凭经验选取,不适当时再换。但对于那些要求严格的场合,例如易爆,剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备,反应罐和输送管道系统等,则应根据工作压力,工作温度,密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
    软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多,这是因为,它容易变形,能够堵死加工刀纹,从而防止了泄露。对软质垫片,法兰面过于光滑反而不利,因为此时发生界面泄露阻力变小了。所以,垫片不同,所要求的法兰表面粗糙度也不相同。法兰形式的影响。法兰形式不同,要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压,配软质的薄密封垫;在高压下,如果法兰的强度足够,也可以用光滑面法兰,但应该用厚软质垫,或者用带内增加环或增加环的缠绕密封垫。在这种场合,金属垫片也不适用,因为这时要求的压紧力过大,导致螺栓大的变形,使法兰不易封严。
    齿轮泵主要依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其安装质量的好坏,直接影响到泵的使用及寿命。那么齿轮泵应遵循什么样的安装方式呢?
    一、在安装过程中,为了防止杂物落入机器内,整机的所有孔眼都应盖好。
    二、为了防止管线中的杂物进入泵内,对于新安装的管线,应设过滤器,载面应大于吸入管载面的2-3倍。
    三、松开联轴器,把水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整橡胶垫,校正整机水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
    四、校正泵轴和电机轴的同心度,两联轴器的间隙应确定在2-4毫米。允差0.3毫米。
    五、在接好管路及确定电机的转动方向后,接好联轴器,再校正一下轴的同心方。
    六、在整机试运行2-3小时后,做较后的检查,如果没有不良现象,则为安装合格。
    七、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用橡胶垫校正。
    从齿轮泵维修工作出发,可以从以下几个方面进行维修管理:
    一、控制好无泄漏齿轮泵的轴承温度。在齿轮泵运行过程中,要控制好轴承的运行温度,是对于无泄漏齿轮泵来说,在实际工作中的轴承温度不可以超过三十五摄氏度,而且也不可以超过高温度八十摄氏度的限制条件。
    二、做好齿轮泵出水管路的检查工作。齿轮泵维修人员需要要仔细检查齿轮泵出水管路中闸刀阀门的实际状态,使闸刀阀门能够处于关闭状态,是齿轮泵的出入口压力表以及真空表需要要在关闭状态。
    三、齿轮泵的流程以及扬程处于正常范围之内。在齿轮泵实际运行过程中,工作人员要及时观察齿轮泵流程以及扬程所处的的范围情况,并把齿轮泵的流程以及扬程控制在不错范围之内,从而齿轮泵在具体运行过程中处在高工作速率点,实现齿轮泵运行中节能效果发挥的大化。
    四、检查好齿轮泵运行过程中所需要润滑油的油量,齿轮泵的正常运行。工作人员应向齿轮泵轴承内部加入相应量的润滑油,然后观看油位是否位于齿轮泵标准油标的中心线位置。此外,齿轮泵维修人员还要及时关注齿轮泵运行中所需要润滑油的实际剩余油量,并进行及时的替换以及油量补充。
    五、对齿轮泵的电机进行多角度检查,使电机的负荷在正常范围之内。工作人员在对齿轮泵电机进行检查的时候,起先要仔细观察齿轮泵电机的实际转向情况是否正确,之后开动齿轮泵电机,待齿轮泵可以正常运行的时候,再把齿轮泵的出入口压力表以及真空表打开。并在出入口压力表以及真空表显示出压力的时候,再打开齿轮泵出水管的闸刀阀门,查看齿轮泵电机的具体负荷情况。
    六、当齿轮泵在运行期间出现异常声音的时候,齿轮泵维修人员需要要做到停机检查,准确诊断出齿轮泵的运行故障,然后采取措施进行维修,齿轮泵的正常运行。
    七、齿轮泵具有较不错的引水能力。工作人员需要把齿轮泵的引水螺塞按照规范化操作步骤拧下来,然后灌注好相应量的清水,从而检测出齿轮泵的实际引水能力。
    八、齿轮泵的灵活性,在实际维修过程中,齿轮泵维修工作人员可以利用对齿轮泵实施反转以及正转的方式来检测其灵活度,齿轮泵工作速率的提升。
    九、齿轮泵停止工作中操作步骤的规范化。在齿轮泵停止工作的过程中,起先要关闭齿轮泵的闸刀阀门,之后关闭齿轮泵的压力表,然后环节是关闭齿轮泵的电机。
    对齿轮泵直线共扼内齿轮加工方式,即大圆周小进给方式进行深入研讨,数控插齿机为了适应的加工方式,可对数控插齿机的结构和加工参数等进行如下优化:
    一、对数控插齿机的特别让刀运动进行分析,让刀量过大引起的干涉,对让刀凸轮进行了两次改进,让刀量从1.2mm降到0.6mm,再降到0.3mm进行切削,干涉、毛刺、拉伤等现象均没有改观,效果不明显。
    二、通常数控插齿机解决内齿加干涉问题,采用多的方法是立柱斜向让刀方式,但对齿轮泵直线共扼内齿轮加工过程的干涉、毛刺、拉伤等现象进行分析,进刀而、出刀而都有可能出现以上现象,有时两而出现以上现象,没有的规律,而斜向让刀方式只能解决固定的一而加工干涉问题。故采用立柱斜向让刀的调整,改进的效果并不明显。
    三、工作台与刀架的结构可以进行优化,包括定心和传动方式均能够进行改进设计,如采用轴承定心方式、力矩电机及静压主轴等结构,可解决守旧的蜗轮蜗杆副传动线速度过大,长期旋转磨损严重导致分度精度降低等问题。
    齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
    泵中零件维修后,轴承滚针应替换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在0.0lmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。
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