泊头市特种泵阀制造有限公司

　　齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体；如用于石油，化工，冶金，矿山，电站等行业油类介质的转输，增压，燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；在工业中，均可作润滑油泵用。

　　齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，有腐蚀性；同时可以采用铜齿轮配合机械密封装配使用，主要用于有挥发性易燃，易爆场合输送汽油，柴油，甲苯等类似的易燃介质。

　　齿轮泵采用了上被认为输送泵比较的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获教委科技进步奖。齿轮泵齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动，噪声，轴承负载增大等现象。因此泵具率，噪声低，并具有良好的节能效果。

　　齿轮泵是普遍利用于化工工业系统的一类通用流体机械，它具有应用范围广、体积小、结构简单、操做容易、费用低等诸多优点。齿轮泵属于定量泵，由于他们的容积腔是固定的，所以泵的输出排量是固定的。但是所选齿轮泵的流量、压头可能会和管路外要求的不合，或因为出产任务、工艺要求等发生变化而出现不同的流量要求，此时齿轮泵往往会不适合生产需要，因此需要对齿轮泵的流量进行调节。

　　那么怎么调节齿轮泵的流量呢？齿轮泵的流量调节办法主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节办法的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求能耗小、节能的流量调节办法，地了解齿轮泵的流量调节办法与能耗之间的关系。齿轮泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线一起决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。下面总结了几种齿轮泵流量调节的方法。

　　1、调整齿轮泵的出口阀门，可以减小齿轮泵的流量。

　　2、改变管路曲线。这是改变齿轮泵流量简单也是常用的方法，只要控制好泵出口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

　　3、当单台齿轮泵不能满足输送任务时，可以采用齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的齿轮泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；齿轮泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

　　4、根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变齿轮泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，但在生产中也很少采用。改变齿轮泵的转速调节流量的方法，调节、、，可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能的降低齿轮泵的汽蚀余量，使泵远离汽蚀区，减小齿轮泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要通过变频技术改变原动机的转速来实现，原理比较复杂，投入资金较大，且流量调节范围小。

　　5、调整齿轮泵的轴心位置。传统齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的，有关文献介绍了一种具有偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵，即齿轮的几何中心与其旋转中心不重合，两者间有一偏心距。这样，在齿轮齿顶圆与泵体内壁之间就形成了一个月牙形的体积。当左边齿轮转过180°角时，这个月牙形体积就出现在右边齿轮处。因此与传统齿轮泵相比，在齿轮的结构尺寸相同的情况下，它每转一周比传统齿轮泵多输出两个月牙形体积的流量（一般可多输出40%～60%）。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋转轴的位置也是固定的，所以其输出流量是的，也就是说，它属于定量泵范畴。受该文启发，本文设想，如果专门设计一个机构，使得旋转轴的轴心与齿轮几何中心间的偏心距能在范围内调节，则可实现偏心泵的输出排量的改变，成为变量齿轮泵。当然，在变量偏心齿轮泵的参数设计、吸排油腔的密封、噪声、卸荷等方面有许多工作要做。

　　齿轮泵的启动具体步骤

　　1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。

　　2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。

　　3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。

　　4、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。

　　5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。

　　6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

　　7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。

　　8、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。

　　9、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。