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    离心泵气蚀的危害和多级故障解决对策
    时间:2020-09-21 作者:特种泵阀 点击:
      
      其一、离心泵气蚀的危害
      1、振动和噪声
      离心泵受气蚀影响时,气泡受到压力的挤压连续发生爆裂、消失,且受到水流的不断冲击,泵内会产生一定的噪音。同时离心泵也会产生振动,从而使大量的气泡发生爆裂,当两者的频率接近时,离心泵会发生强烈的共振现象,情况严重甚至离心泵将不能正常工作。
      2、过流部件破损
      若长期在气蚀条件下工作,强烈的高频冲击会使离心泵金属表面出现损坏,严重时金属表面会被侵蚀甚至脱落,气蚀会破坏金属表面的保护膜,加快腐蚀速度。在冲击力的多次反复作用下,金属材料易发生疲劳脱落,进而发展成海绵状,严重时金属壁甚至会被击穿。
      3、性能下降
      离心泵受到一定时间的气蚀作用后,过流部件和液体能量互相转换,离心泵受到的冲击和十扰越来越严重,大部分汽泡聚集在管道中,则离心泵的流量、功率、扬程就会急剧下降。发生气蚀时,离心泵转速过低,离心泵的叶片间长而窄的流道,会被气泡填满,其流量就会突然下降;离心泵转速过高,宽而短流道被气泡充满需要一段时间,则其流量开始是缓慢下降,当达到一定程度时就会急剧下降。
      其二、多级离心泵故障的解决对策
      (1)保证润滑良好
      无论泵采用何种轴承,都需要给予良好的润滑。首先要选用所要求的润滑油品。其次,要防庄润滑油被水污染,有研究表明,在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%,轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%,所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化,应尽快更换新油。最后,要注意的是在检修中,要防庄添加过量的润滑油脂,过多的油脂会导致轴承散热性能变差,最终可能导致轴承故障,而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求,安装前应予以确认,务必使其旋向与转子的转动方向保持一致,安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜,润滑状态恶化,轴承运转寿命缩短。
      (2)异常发热的处理
      针对多级离心泵在实际运转过程中常见的异常发热故障,设备技术人员需要首先对设备进行密封环位置检查,对出现运行故障的密封环进行更换。对多级离心泵的排气阀进行检查,如果发现排气阀内出现气体,则需要将气体全部放空,以免气体增多造成多级离心泵发热。
      同时,还需要对多级离心泵内的转子平衡进行检测,及时找到转子的平衡点位,避免转子因不平衡运转而出现故障。
      (3)加强易损件的维护
      多级泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等,不能只关注重要备件的检修与更换,而忽略了易损件的检查与更换。某企业的一台多级泵在检修后,没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行,结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露,最终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。
      (4)做好多级离心泵的保管及保存
      尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作,并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。
      短时间内停泵,应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油,使用干净的油置换清洗,润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈,应对泵内采取措施,如喷射防锈、防蚀液等。
      泵长期停用时,需将泵全部拆开擦干,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管,并定期进行盘车。

    冀公网安备 13098102000162号

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