泊头市特种泵阀制造有限公司

　　圆弧齿轮泵是一种能量转换的机器，它把原动力的机械能或某种液体传递给输送的液体，使其能量增加。如果看圆弧齿轮泵的历史，在古代只是一种改变液体位能的工具，但随着技术的发展，泵的种类也在不断增多，各种类型的泵在各个了广泛的应用，目前用于工业相比较多。

　　圆弧齿轮泵泄漏好的处理才会不影响使用，圆弧齿轮泵内部零件磨损齿轮泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右，磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，圆弧齿轮泵输出功率低于输入功率，其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套      换或修理。圆弧齿轮泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，它与渐开线齿轮相比   突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。

　　圆弧齿轮泵的压力   终是要用扬程来体现，理论上只要圆弧齿轮泵的零件强度和驱动设备能量足够，输液就可达到任意高度。但是，由于齿轮和泵体之间具有   的间隙(泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm，径向间隙为0.1~0.15mm)，所以扬程提高到   程度时，就会产生液体倒流现象，扬程就降低了，也就是压力降了。因此产生没有压力的原因，凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。

　　如何处理圆弧齿轮泵的泄漏：

　　1、安装静试时泄漏，圆弧齿轮泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动，静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量，判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静，动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动，静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，   能正确判断。

　　2、试运转时出现的泄漏。圆弧泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(l)操作中，因抽空，气蚀，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离；

　　(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤；

　　(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

　　(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

　　(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动，静环密封端面；

　　(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以，但多数需要重新拆装，   换密封。