泊头市特种泵阀制造有限公司

齿轮油泵的安装直接影响泵的运行和使用寿命，因此安装工作需要小心。现在，介绍齿轮油泵的安装和注意事项。

1、齿轮油泵安装前的准备：

检查现场安装设备有无损坏和遗漏，清理基础上的油脂和污垢，检查基础地脚螺栓预留孔的尺寸和基础的水平度和平整度，准备好安装工具和起吊设备。

2、齿轮油泵的安装和校准：

吊起齿轮泵底座，将地脚螺栓穿过底座吊起，用螺母和垫圈固定，地脚螺栓在预留孔内自由吊起。底座和基础之间使用一对楔形垫进行校正。将泵吊起并落在泵座上，用螺栓将齿轮泵固定在泵座上。将水平仪放置在泵轴上，通过调整楔块垫来校正泵轴水平仪(小于0.05mm/M)，将泵轴中心线安装在正确的高度，并适当拧紧地脚螺栓，以防止行走。用混凝土浇注地脚螺栓孔。混凝土干燥固定后，检查齿轮泵、电机和地脚螺栓是否松动。适当时，拧紧地脚螺栓螺母，并重新检查水平度和同心度。连接管道并确认泵向后旋转后，再次检查同心度，然后连接联轴器的销。机组试运行4～5小时后，进行后期检查。如果没有缺陷，则认为安装合格。

3、基础、管道和泵房：

基础需要，能够吸收齿轮油泵的振动，并长期支撑装置。基础需要足以支撑装置重量的两倍。钢筋混凝土通常用作基础。基础上应提前预留地脚螺栓孔。安装齿轮泵时，应在二次灌浆前放置地脚螺栓。不要将泵用作管道支架，所有管道都需要立支撑；出入口管道通常比泵出入口大一个尺寸；吸入管的安装高度应符合计算值，尽可能减少弯头，避免过度损失，并确定泵在运行中不超过需要的NPSH；排水管与泵之间应安装闸阀和止回阀，闸阀的内径不可以小于管道的内径。齿轮泵的安装位置应适当，并尽可能靠近泵送液源，以确定泵有适当的操作、拆卸和检查空间；泵房应配备足够的起重设备和空间。

4、齿轮油泵安装应注意细节：

齿轮油泵安装过程中，应将所有孔盖好，防止杂物落入泵内。确认齿轮泵的旋转方向，设备旋转不正确会造成设备损坏和伤害。齿轮泵的进出入口法兰不应承受管道的外力。

5、齿轮油泵安装技术要求：

检查电机与泵联轴器外圆的同心度，检查电机与泵轴的同心度。齿轮泵和电机联轴器之间存在安装图中规定的间隙。齿轮泵接管后，应按上述要求再次进行校正。输液管有自己的支架，防止所有重量压在齿轮泵上。

齿轮油泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为普遍的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了齿轮油泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对齿轮油泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。

直翼模型的齿轮油泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下齿轮油泵的仿真仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单建模。

齿轮油泵是一种非接触式容积式泵，具有体积小、结构简单、重量轻和拆卸维修方便的优点，普遍用于化工、食品和等区域。齿轮油泵由于转子之间和转子与机壳内壁之间不接触，设有的间隙，可以输送多种介质，是对含有气的泡沫质与颗粒的多种液体和大粘性的液体，具有很好的发展前景。间隙在齿轮油泵结构设计中是重要的，间隙的正确性直接影响着齿轮油泵的流量和容积速率。因此，如何准确、方便地确定齿轮油泵的间隙佳值，是业内的研讨热点。

齿轮油泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。