齿轮泵的内部结构和运用特色
时间：2023-06-25 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮泵的结构内部有哪些特点？
1、齿轮泵具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。
2、泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
3、泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
4、齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。
5、齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。
6、但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
7、泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵速率不错。
8、齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。
齿轮油泵机械密封泄露的主要原因有哪些？
齿轮油泵机械密封泄露问题是一直以来困扰广大客户的主要问题，由于市场上现械密封种类繁多，现结合我们日常当中常用的齿轮油泵机械密封泄露的一些情况逐一说明一下。
常规普通型KCB齿轮油泵或YCB圆弧齿轮泵所使用的机械密封为EX系列或FOED系列。先这两种机械密封的动环和静环在客户没有要求的情况下材质全部是石墨对石墨的组合或石墨对碳化硅组合。这两种机械密封由于材质所限（这两种材质不、用于输送有润滑性油脂之类）只能用于输送有润滑性温度不高于100℃的介质时时使用。但是客户往往不了解这些具体情况，所以有些客户选择这种机械密封的齿轮油泵不是输送有润滑性的介质就会造成机械密封的泄露现象。或者是客户的输送介质有腐蚀性或者含有少量固体颗粒，这样一来如果还是选择常规的机械密封就会造成机械密封动环或静环磨损过快造成齿轮油泵泄露。或是由于所输送介质有腐蚀性造成，机械密封上面的O型密封圈过早损坏所造成的齿轮油泵机械密封泄露。
齿轮泵电机选择重要，选择不当，就会出现电机过热的现象出现，甚至烧毁电机，如何分析齿轮油泵电机发热的原因，主要有几个方面。
1、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧：重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。
2、电机轴功率齿轮油泵配置电机设计要求：按系列型谱选适当的电机、介质比重超过齿轮油泵配置电机：配置适当的齿轮油泵用电机。
3、泵装配差，有摩擦处或电机与泵轴不同心：检查装配，排除装配故障。
可以针对上述几种条件，逐一进行分析，找出电机过热的原因，在按照相应的故障原因，进行维修齿轮油泵。
齿轮泵的运用有哪些特色：
1、整块材料结实的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。确定了泵输送的稳定性。
2、部分重要部件可以根据工艺需要替换为各种、不要磨损、不怕高压，和自润滑的材质。
3、大流量泵可以实现高压下工作。
4、齿轮尾部间隙可调：齿轮泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱优点就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任意部件。
5、密封维修，替换，方便，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅节省了维修的时间，较使维修变得较容易。
6、保温夹套整体铸造，保温效果不错，零泄漏。
齿轮泵的主要零部件以由下部件组成：泵体、叶轮、密封环、轴和轴承。
叶轮：叶轮是作功部件，叶轮用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。根据结构形式分为闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮速率较不错，开式叶轮速率较低。
泵体：单级泵的壳体都是蜗壳式的，内腔是螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并导流至泵出入口，使动能进一步变成静压能。
密封环：是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置，通过调整二者间隙，减少泄漏量。间隙太大会影响泵的流量，速率下降；间隙太小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损，增大额外负荷，引发电机过载发热。密封环的间隙保持在0.2～1.3mm之间为宜。
