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    齿轮泵的整体特点和发热原因分析
    时间:2019-12-23 作者:特种泵阀 点击:
      
      随着对齿轮泵研究、改进的不断深入,基于齿轮泵原理的泵体结构变种不断出现。摆线内啮合齿轮泵是早出现的一个类型,它以一对共扼摆线齿轮作为工作部件,与泵体、辅助部件一起构成容积变化空间。随后又出现斜齿齿轮泵,其工作稳定性高于直齿轮泵。近年来有人提出多齿轮泵的概念,并且试制了若干形式,以提高工作效率。平衡式复合齿轮泵就是其中的研究热点,其优点是排量和输出功率明显增大,流量脉动减小,径向力平衡。但其结构复杂,体积大,成本高。
      齿轮泵作为一种典型的液压动力元件广泛应用于机床工业、农用机械、工程机械、航空航天和船舶工业等众多工业领域。它的结构简单,主被两齿轮就构成了其主要工作部件,较之叶片泵(叶片、转子及其他附件)及各种型式的柱塞泵(斜盘、柱塞、缸体和回程盘等部件)在原始设计、制造工艺、以及加工手段等方面有的优越性。它仅由一对啮合齿轮和泵体三个部件组成,因此具有尺寸小、重量轻、制造容易、工作、廉、对油液不敏感、自吸、维护方便等优点,在输送液体的各种场合都获得了应用,各类齿轮泵每年的产销量达到数百万台套,产值数十亿元人民币。虽然叶片泵、柱塞泵等性能好,但由于其对油液污染敏感、生产成本高等缺点,因此齿轮泵并未因此消失反而产量稳步增加。
      齿轮泵是按标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐密封性。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。
      齿轮泵可与任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。实际使用显示,该泵具有耐腐、、、不老化、机械、运转平稳、结构合理、密封性能严格、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵主要用于小流量、高扬程的用水系统,如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、精细化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。不锈钢油泵的维护和保养虽然很方便,但是在的环境下,该泵的功效能好发挥。
      齿轮泵的整体特点分析:
      1、齿轮泵连续运转时间长。齿轮泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因而轴承上接受的载荷(径向)相对较小,寿命比普通泵要长得多。
      2、齿轮泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任何事物都是一分为二的,关于齿轮泵来说关键的问题是可用性问题,由于不锈钢泵的运用场所是在液下;保送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。
      3、齿轮泵构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作,因而可直接装置于污水池内,无需建造特地的泵房用来装置泵及机,能够俭省大量的土地及基建费用。
      齿轮泵的高压阀往往是高温高压的,常温校验时与工作情况存在误差(弹簧在高温时较软)造成齿轮泵发热的主要原因,泵在工作中不要超出的温度,要不然会出现下面这种状况原因如下:
      1、环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使泵发热。
      2、齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热,应分别处理:
      (1)齿轮泵的泵内有污物。解体以异物。采用基准重合原则,定位误差小,分度精度较高。刀具两端支承,跳动小,加工孔的尺寸精度高。夹紧,操作方便。经长期使用证明,能充分加工精度要求,不足之处是加工过程中不便观察。
      (2)轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
      (3)齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应在0.1mm以内。
      (4)齿轮泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
      (5)工作油输出口被堵塞。异物。
      (6)齿轮泵装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,之后配钻销孔并打入销子;
      3、油液黏度过高或过低。重新选油。
      4、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。或更换。排除方法亦可参照其执行。

    冀公网安备 13098102000162号

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