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    齿轮泵的密封合理选配和密封泄露问题分析
    时间:2019-06-10 作者:特种泵阀 点击:
      
      齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用材料即可。齿轮泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或者闪点低的液体,比如汽油、苯等。
      在齿轮泵喷涂工艺流程中,要求工件无油污、无锈蚀,表面粗糙均匀,预热温度适当,底层结合均匀牢固,工作层光滑平整,材料颗粒熔融粘结,能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系,因此,选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是重要的。另外、在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时,适合采用硬度高、与零件体结合力强、好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程:工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。
      齿轮泵涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂之前,对表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理,用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和层除掉,使其露出金属本色。然后进行粗化处理,粗化处理能提供表面压应力,增大涂层与基体的结合面积和净化表面,减少涂层冷却时的应力,缓和涂层内部应力,所以有利于粘结力的增加。喷砂是常用的粗化工艺,砂粒以锋利、坚硬为好,可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被或受环境污染,所以要及时喷涂,若放置超过4h则要重新粗化处理。在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面,来提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。
      齿轮泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏,齿轮不损、自吸力差、使用寿命短等问题。只有合理的选择齿轮泵的材质;积极改进齿轮泵的加工工艺的提高齿轮泵的每个零部件的加工精度和齿轮泵的装配精度才能的满足广大客户的实际需求。
      怎样合理的选配齿轮泵的密封:
      齿轮泵是齿轮泵系列产品的最产品,怎样合理的选配齿轮泵的密封才能使齿轮泵能够更广阔的适用于的工况条件。
      1、普通铸铁齿轮泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
      2、普通铸铁材质齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比种情况要好些。但是成本有所提高。
      3、普通普通铸铁材质齿轮泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。
      4、不锈钢材质的齿轮泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
      5、不锈钢材质的齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。
      6、不锈钢材质的齿轮泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。
      7、齿轮泵采用磁力密封的情况下,主要齿轮泵的材质选择正确,可以适用于工况场合,终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质,或用在化工企业泄漏的场合。
      齿轮泵10大机械密封泄露问题:
      1、齿轮泵机械密封的动环或者静环破裂。
      2、齿轮泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。
      3、一般情况下,齿轮泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。
      4、齿轮泵使用的工况下压力过高,造成泵机封泄露。
      5、通常来说齿轮泵机械密封的动环和静环装配不同心,造成齿轮泵泄露。
      6、对于齿轮泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准,使机封O型圈与轴壁不能密闭接触,造成齿轮泵、齿轮泵泄露。
      7、齿轮泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈更换成的,否则就会造成齿轮泵泄露。
      8、关于齿轮泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质,否则会造成密封泄露。
      9、齿轮泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。
      10、齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不合适。

    冀公网安备 13098102000162号

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