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    不锈钢齿轮泵工艺流程和保养工作阐述
    时间:2018-03-20 作者:特种泵阀 点击:
      
    不锈钢齿轮泵喷涂工艺流程中,要求工件无油污、无锈蚀,表面粗糙均匀,预热温度适当,底层结合均匀牢固,工作层光滑平整,材料颗粒熔融粘结可靠,耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系,因此,选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外,在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。轴套内孔、轴套外圆、不锈钢齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时,宜采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程:工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。
    不锈钢齿轮泵涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前,对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。   先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理,用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉,使其露出金属本色。然后进行粗化处理,粗化处理能提供表面压应力,增大涂层与基体的结合面积和净化表面,减少涂层冷却时的应力,缓和涂层内部应力,所以有利于粘结力的增加。喷砂是   常用的粗化工艺,砂粒以锋利、坚硬为好,可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染,因此要及时喷涂,若放置超过4h则要重新粗化处理。在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面,从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。
    不锈钢齿轮泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏,齿轮不耐磨损、自吸力差、使用寿命短等问题。只有合理的选择不锈钢齿轮泵的材质;积极改进不锈钢齿轮泵的加工工艺   好的提高不锈钢齿轮泵的每个零部件的加工精度和不锈钢齿轮泵的装配精度才能   好的满足广大客户的实际需求。
    在不锈钢齿轮泵的日常使用过程中,必须要做好不锈钢齿轮泵的日常保养工作,不断延长其使用寿命,提升工作效率。具体可以从以下几个方面进行阐述:
       先,在不锈钢齿轮泵实际运行工作过程中,要及时   换不锈钢齿轮泵运行所需要的润滑油,   初使用的一个月内,将润滑油的具体   换频率控制在100小时左右,之后可以逐渐放慢润滑油的   换频率,大约运行500个小时之后   换一次。轴承的温度不可以超过环境温度三十五摄氏度,   高的温度要小于八十摄氏度。
    其次,做好填料室的预防滴漏工作,为了在一定程度上避免或者减少不锈钢齿轮泵填料室内部出现的滴漏现象,不锈钢齿轮泵运行的相关管理人员以及工作人员需要经常性的对填料压盖进行优化调整,确保压盖作用的发挥。
    再次,不锈钢齿轮泵的维护人员需要对不锈钢齿轮泵轴套的实际磨损情况开展定期的检查,当发现不锈钢齿轮泵轴套的磨损程度相对较大的时候,应采取有效措施对其进行及时保养或者   换。高度重视不锈钢齿轮泵使用期间室内温度以及室外温度的变化,比如,在冬季气温相对较低的情况下使用不锈钢齿轮泵的时候,工作人员需要在不锈钢齿轮泵运行停止之后及时将不锈钢齿轮泵内部的水进行彻底的清除干净,   大限度防止不锈钢齿轮泵出现冻裂现象,在一定程度上保证不锈钢齿轮泵的使用寿命。
       后,当不锈钢齿轮泵停止使用时间相对较长的时候,需要做好不锈钢齿轮泵的全面保养工作。不锈钢齿轮泵存放时间过长且没有采取科学的保养措施,将会出现一系列的运行问题,因此,工作人员要熟练掌握不锈钢齿轮泵的正确拆装步骤,不锈钢齿轮泵停止使用的时候可以将不锈钢齿轮泵的泵体按照规范化操作程序有效拆开,并把不锈钢齿轮泵内部的水分擦拭干净,然后利用专用的油脂均匀涂抹在不锈钢齿轮泵的结合部位以及转动部位,实施妥善保管,从根本上保证不锈钢齿轮泵再次使用时的正常运行。

    冀公网安备 13098102000162号

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