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    圆弧齿轮泵的故障怎么解决
    时间:2016-06-10 作者:特种泵阀 点击:
      

      圆弧齿轮泵泄漏好的处理才会不影响使用,圆弧齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右,磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,圆弧齿轮泵输出功率低于输入功率,其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套      换或修理。圆弧齿轮泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造,它与渐开线齿轮相比   突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
    如何处理圆弧齿轮泵的泄漏:
    1、安装静试时泄漏,圆弧齿轮泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动,静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量,判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静,动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动,静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,   能正确判断。
    2、试运转时出现的泄漏。圆弧泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动,静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
    (l)操作中,因抽空,气蚀,憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动,静环接触面分离;
    (2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损,擦伤;
    (3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
    (4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
    (5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动,静环密封端面;
    (6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以,但多数需要重新拆装,   换密封。

     

    冀公网安备 13098102000162号

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