蒸馏装置在石油化工生产中处于“”地位，减压塔底渣油泵在蒸馏装置中则是关键设备中 容易出现故障的动设备。因此，延长该泵的无故障 率运行周期，对石化生产的“安、稳、长”非常有意义。
通过对蒸馏装置生产中的设备管理摸索，针对渣油泵的工作特点和频繁出现的故障表现，逐步摸索出一些技术措施，实践证明，这些措施不仅解决了故障，而且提高了运行效率。
渣油泵通常的运行调节方式是出口管路上安装调节阀，通过减压塔底液位的测量值给调节阀发出开或关的信号。即渣油泵流量调节是出口阀调节。很明显，在低压设计流量时，很多能量浪费在出口阀的节流损失上。而在市场环境下，大多运行时间中，渣油泵流量远低于较低设计流量。因此，运行效率非常低。
前面提到改变渣油泵流量的方法：切削叶轮和改变转速，这两种方法都比调节出口阀改变流量要节能，可以提高泵的运行效率。但调节转速是 好的改变流量方法，前面已经提到对泵本身运行状况的， 重要的是这种方法可以在很大的流量范围内保持 低的能耗和 高的效率。切削叶轮的方法只能在改变后的额定流量点上保持 ，同时也存在 大流量下降的问题，与目前市场环境下的长周期生产要求存在一些差距。通过实践，在生产中对两台渣油泵一台原级叶轮安装变频器，另一台根据生产状况切削叶轮，同样的生产状况和驱动电机，出口阀调节流量时，电机电流150A，切削叶轮泵电机电流120A，变频调速泵<100A。由此可见节能效果非常明显。
另外，其他技术措施：
(1)采取渣油泵预热温度接近减压塔底温度时进行二次热态对中措施，避免对中偏差引起振动。
(2)渣油泵腐蚀问题，原油含硫产生腐蚀，泵内流速高，加剧腐蚀，升级介质流通部件材质，至少按三类材质考虑，从长期生产原油性质和设备性的要求趋势，应当选择不锈钢材质。
综上所述，渣油泵的长周期 运行与装置的设计、工艺技术、设备选型、工艺生产管理、调节控制和设备日常维护管理都有着密切的关系。渣油泵选用热油泵，安装的机械密封，配置冷却降温系统，可以解决介质温度高的问题。在工艺方面和泵的工作环境上采取措施，解决介质易结焦的问题。提高渣油泵设备本身的抗汽蚀性能和密封性能，解决吸入真空度高问题，在渣油泵的运行中可防止产生泵抽空、密封泄漏等急性故障；另外，生产工艺操作的正常平稳、解决渣油泵正常运行中工作流量范围过大的问题，对渣油泵的长周期 运行也很重要。通过这些技术措施我厂基本解决了渣油泵的长周期 运行问题，满足了蒸馏装置长周期生产的要求。
