高压渣油泵使用前：
1、泵的各紧固件是否牢固。
2、进出管道的阀门是否打开。
3、泵的旋转方向是否符合要求要求单项旋转的泵按转向标志安装工作。
4、输送高温介质起动时应采用点动运转一分钟再连接工作。
介质温度高容易使动密封失效泄漏，发生火灾，还会使渣油泵出现电机和泵的对中偏差，造成振动。另外，高温还了硫对金属的腐蚀。因此，渣油泵需选用热油泵，安装的机械密封并配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座和机械密封等。冷却介质有新水和冲洗封油两种。在渣油泵管理中，可采取以下措施冷却降温系统的性。
(1)检查调节冷却水排水温度，使其不超温，以减缓水垢生成，保持冷却系统的传热降温效率。冷却水不及出水温度高时，应及时清理或化学清洗冷却水系统。化学清洗时使用带缓蚀剂、对冷却系统金属无腐蚀作用的金属除垢剂。可在不拆泵的条件下，采用化学清洗短时间 清洗冷却系统。
(2)选择高初馏点油品做封油，降低机械密封冲洗冷却封油的温度，冷却封油的注入压力和流量。一般封油均由本装置减压塔侧线油品供给，考虑操作不正常、操作时部分侧线无油或开工时引用外援封油等情况，通常采用多条侧线提供封油。因此，在条件许可时，用低侧线高初馏点的油品做封油，可避免封油进入渣油泵内升温汽化，出现抽空故障。在侧线提供封油的同时，侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要进行调节，因此在侧线产品质量的同时， 稳定的封油。根据实际情况，改造了封油供给流程，降低了封油温度。并改变了供封油侧线流量控制点，提高了封油的压力和流量。采取这些措施以后，密封效果良好，密封工作寿命延长，密封失效时 先泄漏 的封油而报警， 解决了以往密封不严、长期微量渗漏的运行状况。
(3)在密封轴套不与密封腔喉部衬套摩擦的前提下，缩小两者的间隙。这一间隙起类似迷宫密封的作用，使高温渣油进入密封腔内的流量和压力变得很小，从而带入较少的热量，有利于密封腔内温度和压力的降低，还可减少封油的注入量，延长机械密封的使用寿命。
