齿轮泵选型参考数据及工作
时间：2023-01-09 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮泵选型主要依照介质、运行参数和工作环境几方面数据来订，下面详细介绍一下参考数据：
一、输送介质：主要包括介质名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；
二、运行参数：主要考虑的有流量或流量范围、大压力、连续或间断运行；
三、安装环境：运行环境主要包括安装方式和等环境要求，安装方式直接受安装尺寸影响，可分为卧式或立式、固定或移动。连接管路的特别要求，防护等级要求等；
齿轮泵在齿轮方面采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命不错、速率不错。该泵摆脱了守旧设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域。
齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要换油封才可排除此故障。
齿轮泵任务时，自动轮随电念头一同扭转并带动从动轮跟着扭转。当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，因为两个齿轮的轮齿不时啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转，泵就能持续不断地吸入和排出液体。
齿轮泵在选购中具有的标准和依据，按照良好的使用性能和标准选购，能够达到行业中的使用要求和性能，充足展现良好的贡献和性能价值，在液体的输送中产生重要的贡献，确定输送中的贡献。
齿轮泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
一、关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。
二、点动电机，试看电机转向是否正确。
三、尽量控制齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，才能获得节能效果。
四、齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
五、齿轮泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不可以超过80C。
六、拧下齿轮齿轮泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
七、管路及结合处有无松动现象，用手转动齿轮齿轮泵试看齿轮齿轮泵是否灵活。
八、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时替换或补充。
九、如发现齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。
十、开动电机，当齿轮齿轮泵正常运转后，打开出入口压力表和真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
十一、齿轮泵在经100小时替换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
十二、经常调整填料压盖，确定填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
十三、定期检查轴套的磨损情况，磨损大后应及时替换。
十四、齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀。压力表，然后停止电机。
