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    齿轮泵的启动步骤与使用不当的危害
    时间:2018-09-26 作者:特种泵阀 点击:
      
      齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于200℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体;如用于石油,化工,冶金,矿山,电站等行业油类介质的转输,增压,燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。
      齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,有腐蚀性;同时可以采用铜齿轮配合机械密封装配使用,主要用于有挥发性易燃,易爆场合输送汽油,柴油,甲苯等类似的易燃介质。
      齿轮泵采用了国际上被认为输送泵比较先进的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目,并获国家教委科技进步奖。齿轮泵齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载增大等现象。因此泵具有效率,噪声低,并具有良好的节能效果。
      齿轮泵的启动具体步骤
      1、用手转动齿轮泵联轴节,应感觉轻快,受力均匀。
      2、检查泵的旋转方向是否正确,应与泵体上标牌所指示的方向相符合,如果没有特殊要求,一般的齿轮泵站在电机端看,均为左进右出。
      3、检查液压系统有没有卸荷回路,防止满载启动或停机。
      4、检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力范围。
      5、在排油口灌满介质,以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
      6、不少于2秒的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
      7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右,检查系统的动作,外泄漏、噪声、温升等是否正常。
      8、将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行范围。
      9、点动电动机,看泵的转动,声音等是否正常。
      齿轮泵高压校验的特点和注意事项
      1、高压安全阀开启时声音很大,特别是大口径;
      2、高压安全阀开启是振动较大;
      3、开启时反冲力很大,故法兰连接处材料要好;
      4、弹簧调节不能很大,只能微调(高压安全阀弹簧较粗)
      齿轮泵使用不当的危害:
      1、油封质量。
      如油封唇口几何形状不合格,缩紧弹簧太松等,造成气密性试验漏气,齿轮泵装入主机后窜油。此时应换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。
      2、齿轮泵的加工、装配。
      如若齿轮泵加工、装配有问题,致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心,会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量,骨架油封对轴承孔的同轴度。
      3、密封环材质及加工质量。
      若存在此问题,致使密封环产生裂纹和划伤,造成二次密封不严甚至失效,压力油进入骨架油封处(低压通道),因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。
      4、变速泵的加工质量。
      从主机厂得到的反馈信息,与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油问题较严重,因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上,齿轮泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上,如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差(垂直度),也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中,应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。
      5、齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通,造成此处压力升高,从而击穿骨架油封。通过对此处改进后,泵的窜油现象有了明显的改善。
      当齿轮泵自动齿轮传动,吸油腔齿轮脱开耦合,齿轮的轮齿加入齿间,使密封体积增大构成全部真空,油箱中的油液正在外界空气压的作用下经吸油管路、吸油腔进入齿间,随着齿轮转动,吸入齿间的油液被带回另一侧,进入压油腔。这是进入啮合,使密封性逐步减小,齿轮间全体的油液被腾出,构成了齿轮的压油进程,齿轮耦合时,齿面接触线把吸油腔和压油腔离开,起配油作用。

    冀公网安备 13098102000162号

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