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    三螺杆泵的使用优点和常见故障处理办法
    时间:2018-08-14 作者:特种泵阀 点击:
      
      螺杆泵是转子式容积泵,它是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。
      螺杆泵显著的特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长,有自吸能力。根据所输送介质需要,螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。它适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/s(1.2~100°E),高粘度介质可通过加温降粘后输送,其温度一般不超过150℃。其流量范围一般为0.2~650m3/h,高工作压力可达10MPa。
      螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。工作时,两端分别作用液体的吸排压力,对螺杆产生轴向推力。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以,对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。
      目前,螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。螺杆泵在工业领域中作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵;在输油系统中作输送及加油泵。
      螺杆泵优点:
      1、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动;
      2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;
      3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质;
      4、和齿轮相比,螺杆泵可输送高粘度的物质;
      5、和柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,螺杆泵可用于药剂填充和计量;
      6、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2,流量可达18600cm3/分;
      7、运送液体的种类和粘度范围宽广;
      8、因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;
      9、吸入性能好,具有自吸能力;
      10、流量均匀连续,振动小,噪音低;
      11、与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;
      12、结构坚实,安装保养容易。
      三螺杆泵常见故障的处理办法
      1、泵体剧烈振动或产生噪音:
      产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
      处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
      2、传动轴或电机轴承过热:
      产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
      处理方法:加注润滑油或换轴承。
      3、水泵不出水:
      产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
      三螺杆泵拆卸步骤:
      1、螺杆泵与电机脱离,排空介质(防止电机、有毒介质伤人);
      2、拆卸螺杆泵排出体;
      3、拆卸螺杆泵定子,必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
      4、拆卸转子及中间轴;
      5、拆卸传动轴和轴封;
      6、取出螺杆泵轴承、定位套,应从轴承座内取出;
      7、长期不用的螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面、填料壳体内腔等,并进行润滑。
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