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    螺杆泵检修时安全事项和运行中流量小的原因分
    时间:2018-08-14 作者:特种泵阀 点击:
      
      螺杆泵的使用范围也非常广泛,普遍使用于化纤、船舶、冶金、石油、电力、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。
      螺杆泵适合用于保送燃料油、液压油、光滑油、沥青、原油及其它相似油的光滑性液体。船舶、化工、食品、石油等行业均已使用,螺杆泵的优点很多。
      虽然螺杆泵有很多优势,但是如果选型不当,就会得不到满意的运行效果,甚至损坏泵的零件,使泵不能正常工作,螺杆泵以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速。
      螺杆泵是依靠着泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆的数目分为螺杆泵、螺杆泵及螺杆泵等。当主动螺杆在转动时,带动与其啮合从动螺杆一起转动,吸入腔一端螺杆啮合的空间容积逐渐增大,压力降低。
      螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体。中间螺杆是主动螺杆,是由原动机带动回转,两边螺杆为从动螺杆,随着主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均是为双头螺纹。由于各螺杆相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或是多个密封空间。
      随螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。作为容积式泵,主要与流量、转速、压力和粘度有关系:流量Q的影响因素:主要有转速N,压力P以及介质的粘度V有关系。转速N的影响因素:螺杆泵工作中,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。
      螺杆泵检修时安全事项:
      1、螺杆泵检修前必须办理“安全检修任务书”,落实可靠的安全措施。
      2、切断电源,并挂上“有人检修,禁止合闸”的标志。
      3、应对于系统连接的部位加上盲板,检修后抽出。
      4、对检修用起吊机具、工具进行严格检查。吊运重物必须有专人指挥。
      5、螺杆泵拆开的设备孔和管孔,要及时堵塞,防止掉进杂物。
      6、螺杆泵拆卸零部件必须按顺序进行,整齐摆放,用专用围栏围好。
      7、螺杆泵检修完后,对需要密封的部位进行检查,防止工具、杂物等留在设备内。
      8、对现场进行彻底清理,拆除围栏及临时设施。
      螺杆泵运行过程中流量小的原因如下:
      1、螺杆泵运行时吸入管路的漏气或堵塞。
      2、螺杆泵泵内发生汽蚀现象。
      3、螺杆泵杆、套磨损使泵的容积效率降低。
      4、螺杆泵安全阀没有关严或者被异物卡住。
      5、螺杆泵机械密封泄露。
      6、泵送物料粘度太低。
      7、螺杆泵电动机转速不够。
      解决方法:
      1、消除螺杆泵漏气或者清理堵塞的部位。
      2、降低螺杆泵吸入高度。
      3、更换螺杆泵杆、套的磨损件。
      4、检查螺杆泵安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密,调整弹簧,研磨阀瓣与阀底做的密封口。
      5、检修更换螺杆泵机械密封。
      6、提高物料温度。
      7、检查修理螺杆泵电动机或更换电动机。
     

    冀公网安备 13098102000162号

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