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    导热油泵安装使用注意事项和使用寿命延长方法
    时间:2018-06-15 作者:特种泵阀 点击:
      
      安装前要认真检查导热油泵集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。
      机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
      导热油泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。导热油泵维护和拆装注意事项。
      一、维护该泵时应注意几个主要部位:
      1、滚动轴承:当长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
      2、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
      3、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法a:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
      二、导热油泵安装顺序:
      1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
      2、松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
      3、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
      4、待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
      5、校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
      6、在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍囷的同轴度。
      7、在机组实际试运转3-4小时后作最后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
      8、在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。
      三、怎样提高导热油泵的使用寿命:
      1、导热油泵的选材,首先是导热油泵的材质必须选择铸钢或者高质量球墨铸铁,才能保证导热油泵泵体、泵盖在高温下的稳定性、变形量小。
      2、必须做好导热油泵叶轮的动平衡和静平衡。
      3、尽量加粗导热油泵主轴的直径、以保证主轴的稳定性。
      4、靠近叶轮端多加轴承,不要装配单一轴承以保证叶轮转动时的稳定性。
      5、做好导热油泵叶轮平衡孔。
      6、定期更换导热油泵轴承体的润滑油。
      7、定期检查导热油泵管路的各个支持点是否松动,不要让导热油泵承受外力挤压。
      8、初次安装使用的客户,请在安装导热油泵时必须保证管路法兰与泵的进出口法兰平行、不较劲。
      四、导热油泵的降温方法:
      1、单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水(软水)进行急冷。一般可以使用一个周期(十个月)。
      2、双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5~2倍。
      3、金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍。
      4、摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果。
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