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    齿轮油泵的故障修理和提高运行寿命的方法
    时间:2018-03-09 作者:特种泵阀 点击:
      

      齿轮油泵具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、效率高、便于调节,有较强的自吸能力,适用范围广等特点。用来输送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油产品;介质温度在-20℃~80℃,是一种优良的船用装卸油泵,可兼作扫舱水泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送,也可以用来输送海水、淡水等。
      齿轮油泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点,在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部分的产品由国外进口。市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠性方面有待加强,所以,提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
      提高齿轮油泵运行寿命的方法:
      1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
      2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
      3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
      4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
      5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
      6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
      7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
      8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
      9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
      10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛。
      齿轮油泵的故障修理方法:
      1、泵壳内腔的修理
      泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪润滑油泵壳体的修理和壳体裂纹的修理
      2、主动轴与衬套磨损后的修复
      齿轮油泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损稍微,只需压出旧衬套后换上尺度尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到答应范围。若主动轴与衬套磨损严峻且配合间隙严峻超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到尺度尺寸,恢复与衬套的配合要求。
      主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理
      3、齿轮油泵的主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴,保证齿轮油泵在磨损修复能够正常的使用,不会产生铺张现象。铰削方法可以有效的消除磨损痕迹,使油泵恢复到正常的水平和尺度
      4、当齿轮油泵的壳体泛起裂纹时,可用铸508镍铜焊条焊补,这红汗布不会影响泵的正常使用。焊缝须紧密而无气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于0。05毫米。在对裂纹进行焊补时,要保证与泵盖的误差小于0.05毫米,需要严谨的攻击进行焊补,需要精湛的技术进行修复。当齿轮油泵泛起一定的故障时要检查故障,按照一定的尺度和方法进行修复。齿轮油泵的维修需要留意一些方法,把握一些机能和方法,对齿轮油泵进行修理和修复。
      5、阀座的修理
      限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻小扣击钢球,直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严峻,可先铰削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后,可放入少许气门砂进行研磨,直到密合为止。

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