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    圆弧齿轮泵的结构特点和常见故障对策
    时间:2017-12-20 作者:特种泵阀 点击:
      
      近年来圆弧齿轮泵表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用,适用于各种材质的零件和设备的修补。
      其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨、耐蚀等功能,主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠,不需要专门设备只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面,待固化后进行修整即可,常在室温下操作,不会使零件产生热功当量影响和变形等。
      圆弧齿轮泵结构特点:
      圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
      圆弧齿轮泵设有安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
      圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开,齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。
      圆弧齿轮泵便于操作,易上手实现生产信息化管理,使自动化系统性能更优越,还具有操作、维护、保养以及机械的调试、零件更换容易等优点。
      将圆弧齿轮泵的啮合情况转化为等效四杆机构,推导出用于计算圆弧齿轮泵中两轮传动比的公式,并利用此公式,分析了小齿轮齿廓凹圆弧中心位置与大齿轮齿廓凸圆弧中心位置对圆弧齿轮泵传动平稳性的影响
      圆弧齿轮泵常见故障及对策:
      (1)、故障现象:泵不能排料
      故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料。
      对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。
      (2)、故障现象:泵流量不足
      圆弧齿轮泵故障原因:1).吸入或排出阀关闭;2).入口压力低;3).出口管线堵塞;4).填料箱泄漏;5).转速过低。
      对策:1)确认阀门是否关闭;2)检查阀门是否打开;3)确认排出量是否正常;4)紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;5)检查泵轴实际转速。
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