泊头市特种泵阀制造有限公司

齿轮泵停止运转后的要求：

1、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的齿轮泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

2、高温齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

3、低温齿轮泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

4、离心齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

解决齿轮泵困油现象的方法(去掉、的基点是压力释放)：

1、对称式泄压槽法：泵可正反转，可困油现象，但不优良；

2、非对称泄压槽法：即向吸入侧方向移动适当距离，可回收部分高压液体，噪音明显降低，但泵不允许反转。

3、修正齿形，减少封闭空间的容积变化，该方法应用较少。

4、压力释放槽(卸载槽)法，在泵两侧盖的内侧，沿着轮齿节圆的公切线方向，打开四个长方形的槽(每侧盖的进排油方向各打开一个)。槽距，需要大于一个齿齿间的厚度，以免使吸排腔直接沟通。

5、泄压孔法，从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在动齿轮轴上铣两个槽(加工复杂)。

齿轮泵一般用于工作环境不清洁的工程机械和精度不高的一般机床，以及压力不大、流量大的液压系统。

齿轮泵性能影响因素分析：

1、影响齿轮泵性能的结构因素：齿轮泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢齿轮泵的困油现象，不但影响其容积速率，而且还影响其供油，径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦，降低轴承使用寿命，端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。

2、影响齿轮泵性能的使用因素。齿轮泵在实际应用中，还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢齿轮泵不吸油或流量小造成齿轮泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，滤油器堵塞，油温过高等。特别是齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”很容易让不锈钢齿轮泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢齿轮泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行，电动机与油泵轴不同心，齿轮泵进油管直径太小，泵体与盖的两侧产生冲击，泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢齿轮泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够，盖板与轴的同心度不够，泵体轴向间隙及径向间隙过小，滚针转动不灵活，压力阀失灵，油液中有杂质等会造成不锈钢齿轮泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。

3、齿轮泵的性能，产品往无泄漏和低噪声方向发展。

4、针对齿轮泵性能影响因素的改进。不锈钢齿轮泵制造结构上的改进，用开卸荷槽的方式以困油现象，用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡，用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进，在使用过程中，要注意增加对不锈钢齿轮泵的维护，选用恰当的液压油，控制适宜的油温，避免对油液的污染、保持适当的油液高度，要关注其与相邻元件的匹配度。

5、齿轮泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。

6、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。

齿轮泵管道现场安装质量重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量确定措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取的防护措施；由于合金钢管的冲氨气难度大，现场质量控制难度大，所以要增加质量管理，可采用皮或芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认同以后果方可实施。