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    设计布置管道时渣油泵注意事项
    时间:2023-11-19 作者:特种泵阀 点击:
      
    渣油泵在设计布置管道时要注意以下几点:
    1、正确选择渣油泵管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
    2、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
    3、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生大的反向压力,使泵损坏。
    4、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,需要转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
    渣油泵的端面间隙如何测量?
    1、截取两段长度等于节因直径的软铅丝,用机械凡士林将圆形软铅丝粘于齿轮端面,装L泵盖,对称均匀地亡紧泵盖螺母,然后再拆卸泵盖,取下软钳片,并清洁。
    2、由构件的几何尺寸来,一般用塞尺测量,具体方法是:将主、从动渣油泵正确装好,用塞尺测量各齿顶与泵完间隙,做好记录,后依据间隙大值得出渣油泵的径向间隙。
    3、齿轮轴向间隙应在0.04-0.08mm内,大不超过0.12mm,此间隙可用改变纸垫厚度来加以调整,如果齿轮端面擦伤而使端面间隙过大时,也可将泵壳与端盖的结合面磨去少许,以作补救。
    4、渣油泵的径向间隙应保持在0.02-0.04mm内,大不超过0.08mm,间隙过大时,换新齿轮。对于CY型(Px=1.47MPa),其径向、轴向间隙应符合规定。
    5、在各圆形软铅片上选取4个测量点,用外径干分尺测量软铅片厚度,做好记录,后根据8个测量值得出的平均值即为渣油泵的轴向间隙。
    6、渣油泵的端面(轴向)间隙是其内部的主要泄漏处,通常用“压铅丝”测量。具体方法是:选择适当的软铅丝,其直径一般为被测规定间隙的5倍。
    渣油泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、性及成本方面的综合性能不错。为解决渣油泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液压工业中所用的渣油泵要深。
    由于渣油泵输送的介质粘度较不错,为减小流动阻力,提升泵的吸液能力,对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的渣油泵。
    渣油泵在启动时有哪些操作?
    1、启动电机,观察渣油泵运转是否正常,且无杂音;
    2、打开渣油泵的出入口阀;
    3、打开渣油泵的放空阀,排除渣油泵内气体后关闭;
    4、打开渣油泵的人口阀门;
    5、检查轴封泄漏情况,正常时填料密封泄漏应为10~20滴/分,且没有发热现象;机械密封泄漏应小于5~10滴/分;
    6、检查电机,轴承处温升<80°;
    7、渣油泵的振动在转数为1500r/mn以下者,不应超过0.1mm,转数在1500r/mn以上者,应保持不超过0.06mm;
    8、渣油泵出入口压力应在规定范围内;
    9、渣油泵的轴窜量不超过2~4mm(多段渣油泵)。

    冀公网安备 13098102000162号

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