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    齿轮泵特征主要体现在哪些情况?
    时间:2022-10-28 作者:特种泵阀 点击:
      
    齿轮泵输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化。NYP齿轮泵可配控制阀,当泵或管路系统超压时,控制阀打开,形成内部回流,确定系统稳定。NYP齿轮泵用于输送高粘度、高浓度的聚合类介质及类似润滑性介质,泵设有保温夹套,可用于输送常温下结晶或易凝固的高粘度介质,具有流量大,没有脉动,速率不错,寿命不错等特点。
    齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修理。
    主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法去掉磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法去掉磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。齿轮泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。
    齿轮泵的主要特征体现在以下几点:
    1、互动性:标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如:有多种轴封系统可供选择,还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。
    2、自吸性:由泵产生高真空,允许在大自吸高度实现自吸,取决于泵送液体的物理特性(温度,蒸汽压力,粘度等)。
    3、维护简单,维护率低:不用移动泵,管道或泵驱动装置可以进行检查和调节。
    4、结实的重载结构:低转速。球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。
    5、旁路控制阀:旁路稳定阀安装在泵上并且容易调节,在有些型号的泵上采取双重控制阀并带加热夹套。
    6、功能多性:仅仅通过调整转子轴的位置,同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青,糖浆,树脂,聚合物等高粘度液体。
    7、流动平稳:没有脉动和压力波峰,不会产生管道颤动。
    8、磨损调节系统:转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样,即使在有相当大的磨损的情况下,也可以确定泵的稳定性。
    9、端口位置可改变:泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。
    10、可逆性:可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动,两种方向都能充足发挥泵的性能。
    11、磨损率低:由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的各个齿轮接触另一个齿轮上的各个齿轮的次数一样。
    12、建议性:只有两个活动部件:主动轮和动轮,只有一个轴封。
    齿轮泵流量扬程的影响如下:
    1、如果工艺中已给出小、正常、大流量,应按大流量考虑。
    2、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
    3、如果工艺中只给出正常流量,应考虑留余量。对于ns100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
    齿轮泵运转时,用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
    当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
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