高压齿轮泵密封性的知识及诊断气蚀方法

高压齿轮泵是广大客户经常需求讨论的论题，齿轮泵密封走漏基本不可能性的，但是深入的研讨以及合理的使用能够让密封寿数。高压齿轮泵的密封问题是我们一向重视的问题，密封功能好、无泄漏是泵的主要特性，尽管现在技能了很大的前进，在高压齿轮泵的功能以及密封方面有了很大的进步，可是要真实做到无泄漏在技能以及规划上还有待进步。下面就说说关于泵的密封方面的基本要求。  

1、齿轮泵密封方式静密封：关于静密封来说，通常只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈运用广；关于动密封，高压齿轮泵泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封，双端面机封要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中写入隔离液，其压力通常高于介质压力0.07~0.1MPa。  

2、齿轮泵静密封的材料通常选用氟橡胶，情况才选用聚四氟资料；机械动密封的挑选与装配也关键。挑选密封材料要的仍是依据介质进行，只有契合工作需求的材料才是做好的。  

诊断高压齿轮泵气蚀方法：  

高压齿轮泵的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定泵的气蚀是否发生，即流量时扬程的下降来判定气蚀是否发生的方法。在高压齿轮泵是否发生气蚀，除在气蚀破坏后观察法外，还可以采用超声波法、泵体外噪声法、振动法等方法判断。  

1、振动法：通过加速度计探头测量泵体振动频率的一种方法，方法简单，但灵敏度较低。特別对于大泵，泵体刚度大。对泵内局部气蚀引起的气泡溃裂所产生的激振反应迟钝，同时，泵上振源较多。由于气蚀引起的振动常被掩没在其他振动之中。因此，沥青齿轮泵振动法只适宜作为现场监测汽蚀的辅助手段。  

2、超声法：超声波法测量气蚀方法简单，调试方便，且不受其他环境噪声的干扰，对气蚀的发生和发展敏感性强。因此，作为泵站现场监测气蚀处一种比较理想的方法。  

3、观察法：这种方法是在事后观察，根据破坏的表面形状来进行判断。由于气蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。3GR螺杆泵气蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状，它是由局部高速水击打金属而使金属表面疲劳破坏，所以蜂窝孔一般是与外部相通的，大多数的坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的疏松往往深藏在金属内部，有时由于水流的冲刷将金属内部的疏松、气孔呈于表面而误认为足气蚀，但用机械的方法继续除去表面时会发现其内部仍有气孔。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽，但要注意是否有水流的旋涡。  

4、听噪声法：这种方法比较简单，可以不与泵体接触。但由于噪声法受周闱环境噪声的影响较大，当显示其时。一般齿轮泵气蚀已达到非常强烈的阶段，这时入耳已能通过强烈的气蚀爆裂声判别气蚀工况。因此，泵体噪声法不太适合现场监测气蚀的发生。齿轮泵、齿轮油泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有以下几个方面：(l)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与齿轮泵体间的密封。  

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与齿轮泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。一、齿轮泵、齿轮油泵泄漏原因分析及判断1。安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，能正确判断高压齿轮泵的气蚀。