高速离心泵产生小流量不稳定现象的原因

机械密封试运转时发生泄漏的问题具体原因如下:
(1)泵在试运转时，有杂质进入到动、静环之间的密封端面，造成密封面的磨损。
(2)机械密封安装时过紧，在泵启动高速运转时，导致摩擦副(动静环)之间的密封面严重磨损。
(3)动环密封圈的松紧程度。动环密封圈过紧无益：一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整的阻力，在工作状况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
(4)静环密封圈松紧程度。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧将导致：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起破裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。因此，静环的内径一般比轴径大l一2 mm，密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以双手用力压人为准。手能较轻压入则太松，双手用力无法压人则太紧。
(5)弹簧压缩量调整不当。调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压，是关系到密封性能及寿命的重要参数。弹簧比压的大小要根据密封结构、工作条件、介质性质和载荷系数等综合考虑。弹簧比压大了，有利于密封端面的贴合，增强密封稳定性；若过大则摩擦热量大，功耗高，磨损量大，使用寿命短；弹簧比压过小，泄漏   大，密封稳定性差。