【一】、化工管道安装中的问题应对
1)施工前期先要了解施工单位有关、健康、环境等各方面方面的要求严格遵循我国现有的法律法规，在齿轮泵管道安装施工全过程中做到循规依法。同时，还要做好施工技术方面的准备，化工管道施工技术人员、检验人员以及管理人员要熟悉化工管道施工工程的主要内容和生产工艺流程，提前做好施工技术准备。其次是施工现场的布置工作，根据化工管道安装过程要求提前做好设置管理车间及其附属设施的准备，并合理安排好工程废弃物的排除及施工过程中消防设施。在整个化工管道安装施工过程中不可避免的要用到大量的安装设备，而其中有些设备是则可能是需要的，情祝下，安装设备的质量直接影响齿轮泵管道的安装质量及其管道的性，在施工前期采购这些设备不可比秒的需要大量的资金，所以要提前制定好采购合同等相关文件，以免在发生合同纠纷时耽误施工的进度较后，还要做好施工机具、工具和施工材料的准备。根据工程需要配备足够的施工机具和工具，同时加强配管施工材料的验收、管理和发放工作，设置专人维护和管理。做到根据实际情祝做好验收登记、分类存放、专人保管和发放等工作。
2)齿轮泵管道安装的一般要求，在管道安装施工过程中，要严格地按照图纸指定的坐标、标高和坡度等图纸要求准确地进行，以期达使工程到横平竖直的效果，管道安装施工程序一般应遵循先高压力后低压力、由上及下、由复杂到简单、先大后小以及先地下后地上的基本施工原则施工过程中使用的法兰接合面要注意使垫片均匀受力。施工过程中连接螺栓和螺母的螺纹上一般也都会涂上防治螺栓和螺母的螺纹生锈的二硫化铂或者油脂的混合物。同时，也要重视同转动设备相连管道的安装，如泵类、压缩机等的安装。做到施工后的管道不会对设备产生过大的应力，施工完成后还能设备的自由对中、同心度和平行度均符合要求。对于工艺管道上仪表部件的安装，应在管道系统试压吹扫过程完成以后进行。同时也要注意保护仪表管件在此过程中不受损伤。化工管道安装过程中，要及时调整和固定支吊架，固定支架应严格根据设计要求来安装，施工过程中支吊架位置准确，安装牢固、平整且接触管子位置良好。在热负荷试运行中，应随时对支吊架进行查验和调整。对于弹簧支吊架的弹簧安装高度，应根据安装设计要求调试并作出详细记录。
3)安装过程常出现的问题，随着化工行业的发展我国已经在齿轮油泵化工管道安装的水平也在不断加强，但是我们很清楚地看到仍有一些单位只注重眼前利益而忽视问题。这样为化工生产带来了的隐患。例如：施工人员技术水平不高、相关规章制度不完善以及体制不健全等化工管道的材料也是经常出现各种各样的问题，例如：用于安装的管材、管件质量方面不合格、管道和法兰规格、型号与质量证明书不符、部分不锈钢的配件热处理状态达不到要求等。管道焊接也是常出现问题的一个环节，例如焊接过程中不注重焊接技术，技术人员没有严格遵守焊接技术要求，没有根据管道材质选择合适的焊接工艺，结果导致焊缝成型不良，严重直接影响到工程施工中的质量要求，缩短使用寿命。
4)安装过程的预防措施，针对齿轮泵化工管道安装过程常出现的问题，我们应该采取相关的预防措施。先，要安装过程中所用管道的材质、规格、型号与质量证明书相符。材料满足施工要求后才能进行安装施工。在管道安装施工前还要仔细检查各构件以支架稳固、仪表、阀类及其附件安装正确等。管道在焊接前，应将坡口及其附近表面处理干净。严格按照规范要求对管道和管件做焊前预热和焊后热处理。并选择合适的焊接工艺，只有这样才能管道的质量。相关部门也要进一步完善化工管道监管制度，明确责任。加强对化工管道质量检查力度，对于严重违反规定者根据法律要给与严惩。
近年来随着我国化工行业化工管道建设的发展，化工管道安装是一项复杂的系统工程，齿轮泵化工管道施工安装过程中存在的问题及严重威胁人民的财产和生命的隐患也日益突出，因此，对施工质量进行严格要求具有重要的意义。
【二】、石化管道主管廊宽高设置
石油化工管道安装是石油化工工程建设中一个重头戏，齿轮油泵管道安装质量直接关系到石油化工工程能否顺利通过验收投入生产。在安装工程中如果出现隐患和质量问题还有可能直接对施工人员的生命造成威胁，同时也造成工程的经济损失。因此，在石油化工施工过程中控制好管道安装的质量具有重要的意义。
管道安装过程中，还需要对主管廊的宽度与高度进行合理安排，管廊的宽度应该与安装管道的数量以及管道的外径有关，但是要考虑给予的预留量，通常情况下，应该保留10%~20%的预留量，并且要考虑其负荷。如果还需安装冷却设备或者仪表，还需要留出多的预留度，但是管廊的宽度不能超过10m，如果超过，就重新设计。
管廊的高度是由横穿管道的空间，管廊下管道的较小高度所决定，为了的利用管廊空间，可在管下布置泵，为了方便维护，通常情况下，管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600~1000mm。所以管廊底层管底标局较小为3.5m。
