泊头市特种泵阀制造有限公司

　　一、高粘度螺杆泵测试技术攻关方向

　　尽管现阶段我国测试技术及仪器同相比存在的差距，但同时也应看到，随着市场的开放和融合，加之国内制造业的兴起和自主创新模式的发展，为国内高粘度螺杆泵工况测试技术及仪器设备的振兴提供了现实的机遇。

　　1、加强信息技术的应用研究

　　利用计算机信息处理技术提供的同步平台，充分发挥其数据处理优势，实现基于大规模数据处理的测量原理和算法。以计算资源补偿机械系统性能，以数据处理成本降低机械硬件系统成本。例如新型的高粘度螺杆泵综合测试系统可以充分利用便携式计算机系统的巨大资源，在全工作空间，补偿旋转机械系统的运动误差，在测试及安装方法不变的情况下，显著提高光杆载荷的测试精度。

　　2、重视新兴元器件的

　　充分借助新型器件的性能，比如近年来获得广泛关注的基于MEMS工艺的集成多参数传感器、压力传感器、微惯性传感器、光纤传感器等器件能显著降低测试仪器设备对机械制造水平的依赖，大幅提高和测试仪器设备性能。例如采用的数字涡街器件作为传感器，配合合理的模型及解算方法就可以利用器件自身的制造工艺，设计出无需机械结构的高度高粘度螺杆泵井产量测试计量系统。

　　3、着重发展新型传感原理及技术

　　随着高粘度螺杆泵井的管理技术水平的提高，对高粘度螺杆泵井工况的监测力度和诊断精度的需求也不断提高，但这些问题都最终归结于诸如产量、载荷、压力和能耗等主要油井生产参数的传感原理和测量传感器研究上的创新。在未来一段时间内，高粘度螺杆泵工况测试内研究的问题将主要集中在传感原理、数字化测量、超测量等方面。其中将涵盖非接触及数字化测量，石油机械测试类仪器仪表“有界”统一模型的建立及实现，产量与杆柱载荷的测量，微米、纳米级超测量标准及相关测量理论研究等内容，上述问题的研究也是油井测试技术研究内活力、最有代表性的研究方向。

　　二、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析

　　1、机械密封自身性质引起的泄漏

　　(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。

　　(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。

　　(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反串，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。

　　2、安装不当造成的泄漏

　　(1)高粘度螺杆泵安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。

　　(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。

　　(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。

　　(4)密封端面有异物。

　　(5)高粘度螺杆泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。

　　(6)高粘度螺杆泵安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

　　(7)动环卡住，两密封端面没贴合。

　　(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。