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    石油化工管道防护对策分析同管道腐蚀现状
    时间:2020-08-16 作者:特种泵阀 点击:
      
      (一)、石油化工企业工艺管道防护对策分析
      1、涂层防护方法
      涂层防护方法是目前进行地下管道防腐蚀的最有效的方法,也是应用最为普遍的方法。管道的涂层是管道防腐蚀的第一道防线,涂层的主要作用就是将管道与其所处的具有腐蚀性的土壤环境相分离,另外,涂层也是对管道进行阴极保护的必要条件。
      2、防蚀涂层
      复合涂层与环氧粉末是目前应用于最新修建与铺设的管道上的防蚀涂层,对于石油沥青与煤焦没瓷漆等传统的防蚀涂层的利用已经明显减少,而缠带式与液体涂料往往用于管道腐蚀的后期维护工作中。
      3、阴极防护措施
      所谓的阴级防护措施,就是指对铺设于地下的管道涂层破损处进行保护的一种附加保护方式,可以对涂层破损处的管道金属进行有效的保护。在许多建设工程当中,齿轮泵管道都进行外加电流阴极防护,还有一些工程利用牺牲阳极保护的方式来实现阴极保护的达成阴极保护已经发展成熟,具有了明确的行业标准,其中包括没计标准与施工规范、材料标准与运行规范等等。阴极保护方式的施工难度小,不需要很大的安装工作量,对于管道周边的金属构筑物也不会造成任何影响,具有较高的使用价值。
      综上所述,石油化工企业的发展需要地下管道的支持,因此,加强对工艺管道腐蚀因素的分析,探讨工艺管道防护对策是石油化工企业相关人员的重要职责。
      (二)、齿轮油泵管道防腐的腐蚀现状
      我国石油工业己拥有长输管道约有1.8万Km,油田集输管道约20万Km,因管道腐蚀造成的损失是十分惊人的,以胜利油田为例,胜利油田拥有各种地面管线2万Km,在强腐蚀区新建的钢管道,3~6个月就开始穿孔,6~12个月大修,1~2年就报废重建,造成巨大经济损失,据初步统计,胜利油田金属管道仅1998年就更新DN200以上管线270Km耗资1.05亿元人民币。为此根据企业生产实际,将多年来齿轮泵钢质管道受腐蚀条件约束造成的影响归纳总结,同时了解腐蚀现象和规律,有针对性地采取防止腐蚀的有效措施。目前油气田的腐蚀环境主要有:大气腐蚀、土壤腐蚀、油田采出水腐蚀环境。
      1、大气腐蚀
      齿轮油泵钢质管道在大气自然环境条件下,由于大气中的水,氧,二氧化碳等物质作用下而引起的腐蚀,叫大气腐蚀。大气腐蚀的机理是金属处于表面薄层电解液下的腐蚀过程,因而具有与浸没在电解液内的腐蚀过程不同的特点。金属表面含饱和氧的电解液膜的存在,使大气腐蚀的电化学过程中氧去极化过程变的容易进行,在工业大气中,液膜常常呈酸性,这时可能产生氢去极化腐蚀,但是由于氧极易到达阴级,所以氧的去极化作用仍然是主要的。
      2、土壤腐蚀
      随着石油工业的迅速发展,埋设在地下的油、气、水、管道等日益增多。发生土壤腐蚀的原因可以归纳为二方面:
      (1)土壤的性质:土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在,使土壤具有电解质溶液的特征。
      (2)由于外界漏电的影响,土壤中有杂散电流通过地下金属管道,因而发生电解作用。电解电池的阳极是遭受腐蚀的部位。
      (3)土壤中细菌作用而引起的腐蚀,称为生物腐蚀。
      3、水腐蚀环境
      水是石油的天然伴生物。水对金属设备和齿轮油泵管道会产生腐蚀。尤其是含有大量杂质的油田水对金会产生严重的腐蚀。油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响,其中最重要的是氢化物。最常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢等气体。此外,油田水的硫酸盐还原菌等微生物也对金属管道产生严重腐蚀。
     

    冀公网安备 13098102000162号

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