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    石油化工管道带压封堵技术跟管道施工中的问题
    时间:2020-08-04 作者:特种泵阀 点击:
      
      其一、齿轮泵管道带压封堵技术
      齿轮泵管道泄漏在输油运行中时有发生。为了避免动火修复,可采用带压封堵技术。现将基本原理及操作过程介绍如下。
      1、带压封堵原理
      油泵管道带压封堵技术是在流体介质处于动态条件下,将具有热塑性、热固化的密封剂用大于系统内介质压力的外部推力,使其压入并充满由专用夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而这种密封剂恰恰在延滞一定时间、获得一定温度后,先变成可塑体然后迅速达到固化,在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构与泄漏介质平衡,从而彻底地消除管内介质的泄漏。
      2、操作原理
      (1)勘测泄漏现场,确定密封实施方案
      在实施方案中,选用密封剂种类、设计加工与现场适应的夹具、编排操作顺序等,都要进行实地勘测和精心安排。同时还要了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力;测量泄漏部位的有关形状及尺寸,制定出实施过程中应采取的安全防范措施。
      (2)在泄漏部位装夹具
      把预先装好注射阀的夹具套在泄漏部位,注射阀不止一个,其数量应有利于密封剂的注入和空气的排出。夹具与泄漏部位的外表面须有连接间隙,操作时应严禁激烈撞击,必须敲击时,要使用铜棍、铜锤,以防止出现火花而引起火灾和爆炸。
      (3)实施密封操作
      当确认夹具安装合适后,即可在注射阀上连接高压注射枪的注射筒,在筒内装入选好的密封剂,连接柱塞和油压缸,再用高压胶管把高压注射枪与手压油泵连接起来,进行密封剂注入操作。
      在操作时,从远离泄漏点的注射阀注入密封剂,逐步向泄漏点移动,直到泄漏完全消除。在注射过程中,要特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制。
      3、实施中的几个关键问题
      首先,夹具的设计是实施带压堵漏的关键。夹具的作用是包容注射进来的密封剂,并使密封剂保持一定的压紧力,以保证带压封堵的成功和密封的可靠性。不同场合、不同形状要设计出不同形式的夹具,如弯头、三通、直管等。夹具的强度也应随着泄漏介质压力的大小而设计使其与之适应。由此可见,夹具设计的好坏直接关系到密封的成败及其寿命的长短,同时也影响到带压封堵操作时间的长短和消耗密封剂的数量。
      其次,密封剂的正确选择是保证带压堵漏成败的另一关键。由于生产介质及油品的多种多样,不同种类的油品需选用与之相适应的具有不同“热固化”的密封剂。这些密封剂的选择根据固化速度、分解温度、介质的抗溶解能力等物化指标进行选择。
      其二、浅谈齿轮油泵石油化工管道施工中的问题
      石油化工齿轮油泵管道运输的介质主要是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品。石油化工管道内的很多化学介质都带有毒性,而且很多化工产品都是易燃易爆产品。由于石油化工管道安装工程,具有一定的复杂性和不稳定性,很容易受到施工环境、施工材料和工程实际情况的影响。因此,在石油化工管道的安装施工过程中,需要严格控制各类管道的安装质量,否则很容易造成各种安全事故。
      1、齿轮油泵管道线路设计问题
      由于部分业主为了节省投资费用,不用设计院来直接提供管道的轴测图。往往采用委托施工单位或采用人工绘制单线图的形式;部分项目由于工期压力较大,详细的设计时间比较紧,任务也较重,加上单纯图多次升版,为管道施工带来了许多麻烦。
      2、技术力量缺乏
      近几年一些国外的大型石油化工公司及工程公司不断进入中国市场,对中高级的人才需求越来越大,而且待遇也比较丰厚,因此,国内石油化工建设公司的人才流失比较严重,技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前,技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案,也不能对施工班组进行充分的技术交底,这就很容易为齿轮油泵管道施工埋下质量隐患。有些施工单位在油泵管道施工过程中,采用些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作,这就导致了焊接质量问题的产生。
      3、施工单位质量管理意识不高
      由于一些施工单位的技术人员缺乏,加上质量管理意识淡薄,不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念,比如对单线图的管理,施工过程中的安装、焊接技术管理等,一直沿用传统的管理模式,管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。
      石油化工齿轮泵管道施工现场的管道材质种类较多,如果对材料质量管理不到位,就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理,存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题,现场材料混用现象比较严重,这些问题对管道施工质量影响极大;在焊接施工时,一些施工现场焊接材料种类较多,对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位,不能进行彻底的跟踪管理,不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干,还存在焊条保湿桶使用不规范的问题,这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
      4、施工技术管理不严
      在石油化工管道施工中,存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题,这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中,有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式,随意改变电流电压等参数,有些工人为了赶工私自提高焊接速度,使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。
      5、质量检测不完善
      齿轮油泵管道安装施工需要在露天野外作业,且施工地点较为分散,一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备,控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难,检测技术滞后,以及返修工艺制定不及时等问题,都会对管道施工质量造成极大的影响。

    冀公网安备 13098102000162号

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