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    化工管道检测现状对策和管道安装常见问题
    时间:2020-05-24 作者:特种泵阀 点击:
      
      一、国内管道检测现状对策
      我国石油天然气管道工业自70年代以来有很大发展,据不完全统计,目前我国拥有各种油气长输管道近20000km,油泵管道安全问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来,开始进行管道检测器的研制开发工作,取得了一些成果。同时,也陆续从国外引进了一些先进的检测设备,对几条原油管道成功地实施了内检测,取得了令人满意的检测结果。例如,1996年10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测,检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处,2.3~4.5mm深的腐蚀点234处,2.3mm深以下的腐蚀点307处,经开挖验证,检测结果准确可靠,为管道大修提供了科学依据。
      尽管如此,我们和世界先进水平相比还有较大差距,齿轮泵管道检测工作尚属起步阶段,已检测的管道数量不足管道总量的1/10,而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因,某些管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足,没有充分认识到管道事故的危害性。我们要加强管道检测重要性的宣传,政府有关部门应尽快制定管道安全检测有关法规,根据优选方案制定全国管道检测计划,力争尽快对全部管道实施内检测,并且定期进行管道再检测,建立管道检测信息数据库,从中找出各条管道的腐蚀规律,从而对管道现状及未来安全状况做出科学预测,采取有效措施,避免管道事故的发生。同时,还要加快智能检测器的国产化步伐,尽快赶上国际管道检测先进水平。
      齿轮泵管道内检测是管道安全体系的重要组成部分,是保证管道安全的最经济有效的方法。我们应尽快采取有效措施,制定管道检测规范,建立完整的管道安全保证体系,并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测,保证管道安全平稳运行。
      二、石油化工管道安装常见问题
      石油化工齿轮油泵管道安装常见问题如下:
      (1)管段制作。一些施工单位不注意对安装管段进行工艺与技术图样的符合性、一致性比对,不注重管段测试,盲目安装,为全线正常运行埋下隐患;
      (2)焊接缺陷。焊接过程未执行焊接施工规程规定,对各个焊口不进行准确的位置标识,对焊接质量、焊缝处理等检验不到位,造成漏焊、虚焊等质量缺陷,严重影响了管道的强度和气密性;
      (3)防腐处理。油泵石油化工管道的安装,特别是埋地铺设管道,对遭受严重污染的含大量的有机酸、碱、盐的土壤未能综合考虑,对管道产生了严重的腐蚀。
      此外,管道阀门安装时缺乏对现实情况的勘查、造成使用过程中操作困难,设计变更、工艺变更导致的文文不符、文实不符现象也较为突出。

    冀公网安备 13098102000162号

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