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    石油化工管道监督与管理和管道检测技术
    时间:2020-03-23 作者:特种泵阀 点击:
      
      其一、石化管道监督与管理
      就我国石油化工企业的发展现状来看,石油与天然气这些重要的资源有很大一部分是依靠工艺管道进行传输与运送的,因此,齿轮泵管道的质量与使用状态对于石油化工企业的经济利益有直接影响。目前进行石油等重要资源传输的管道大多为钢制管道,铺设于地面之下,穿越不同的地形与气候区域,受到不同土壤成分的腐蚀。地下管道一旦出现问题,很难被及时发现,其后期的维护工作难度较大,进行新管道的建设需要大量的资金成本。
      齿轮油泵管道安装工程是石油化工工程里的重头戏,要想真正控制好石油化工安装工程的质量就必须落实好管道安装的质量控制和管理工作。这一工作具有高度的统筹性贯,穿于工程管道施工过程中任何一个环节。为了切实落实好这一工作,工程施工单位应当安排专门的施工监理人员,对工程施工过程中的每一环节都要做好监督工作,其中包括管道工程的实地考察和方案制定、具体施工过程中的各项环节,施工单位务必严格执行好监督管理制度,对违规行为做及时的处理。在施工过程中监理人员还应当对工程所选择的方案和技术进行充分探讨,避免管道安装工程由于施工技术而受到影响。
      事实上石油化工安装工程的工程量是十分浩大的,在这过程中任何一个环节的差错都有可能影响到工程的整体质量,尤其对于齿轮油泵管道安装建设这一核心工程来说,一旦出现了任何的差错就会影响到整个石油化工工程的安全和质量。因此,要真正提高石油化工安装工程的质量还需要施工人员秉持严谨踏实的工作态度,不断探索不断实践,切实落实石油化工管道安装工程。
      其二、齿轮泵管道检测技术
      为了达到对齿轮泵管道状况有全面准确的了解,防止管道事故的发生,长期以来人们为此研究开发了许多方法和技术,使管道检测水平不断提高。齿轮泵管道检测根据检测设备所处位置不同可分为管道外检测和管道内检测两大类。所谓外检测是将检测设备放在管道外部来了解有关管道的情况,例如对管道的防腐层和水下埋深情况的探测;而内检测是指将检测器放在管道内,通过管道中的介质在检测器上的皮碗前后形成的压差使之在管道中随介质运动,检测器将管道情况信息采集并存储起来,然后,利用计算机对记录到的管道信息进行分析,从而了解管道的状况。该方法可用于检测管道的变形、腐蚀和缺陷等。
      早期人们采用水压试验方法对管道进行检测,该方法只能证明水压试验时管道哪些部分不能承受试验压力,它不能提供齿轮泵管道的详细信息,并且水压试验需要停输进行,检测成本较大。而利用智能检测器进行检测,是在不停输的情况下检测管道状况,不仅成本低而且可靠性高。目前常用的内检测器主要有基于超声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。前者利用超声波直接测量管道壁厚,从而发现管道由于腐蚀等原因导致的壁厚变化;而后者是通过检测器上的磁铁将经过的那段管道磁化,磁力线在管壁中通过,但当管道上有缺陷时,该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道上各处磁通量泄漏情况记录下来,经分析后可确定管道状况。前者的优点是准确性高,但要求在检测前彻底清除管壁的蜡;后者对管道清洁状况要求相对较低,比较适合我国原油含蜡较高的特点;但检测精度和超声波检测器比较相对低一些,且对检测管道上的轴向裂缝有一定困难。但就我国齿轮泵管道状况而言,漏磁检测器完全满足管道检测和维修的精度要求,在我国具有广泛的应用前景。

    冀公网安备 13098102000162号

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