泊头市特种泵阀制造有限公司

　　齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体；如用于石油，化工，冶金，矿山，电站等行业油类介质的转输，增压，燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；在工业中，均可作润滑油泵用。

　　齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，有腐蚀性；同时可以采用铜齿轮配合机械密封装配使用，主要用于有挥发性易燃，易爆场合输送汽油，柴油，甲苯等类似的易燃介质。

　　齿轮泵采用了上被认为输送泵比较的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获教委科技进步奖。齿轮泵齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动，噪声，轴承负载增大等现象。因此泵具率，噪声低，并具有良好的节能效果。

　　齿轮泵的启动具体步骤

　　1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。

　　2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。

　　3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。

　　4、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。

　　5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。

　　6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

　　7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。

　　8、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。

　　9、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。

　　齿轮泵高压校验的特点和注意事项

　　1、高压阀开启时声音很大，特别是大口径；

　　2、高压阀开启是振动较大；

　　3、开启时反冲力很大，故法兰连接处材料要好；

　　4、弹簧调节不能很大，只能微调（高压阀弹簧较粗）

　　齿轮泵使用不当的危害：

　　1、油封质量。

　　如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应换油封并检验材质及几何形状(国产油封与油封相比质量差距较大)。

　　2、齿轮泵的加工、装配。

　　如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。

　　3、密封环材质及加工质量。

　　若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。

　　4、变速泵的加工质量。

　　从主机厂的反馈信息，与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，齿轮泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差(垂直度)，也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。

　　5、齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不，造成此处压力升高，从而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的。

　　当齿轮泵自动齿轮传动，吸油腔齿轮脱开耦合，齿轮的轮齿加入齿间，使密封体积增大构成全部真空，油箱中的油液正在外界空气压的作用下经吸油管路、吸油腔进入齿间，随着齿轮转动，吸入齿间的油液被带回另一侧，进入压油腔。这是进入啮合，使密封性逐步减小，齿轮间全体的油液被腾出，构成了齿轮的压油进程，齿轮耦合时，齿面接触线把吸油腔和压油腔离开，起配油作用。