齿轮泵的常见问题与检查流程
时间：2021-07-15 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮泵的常见故障及措施：
一、流量不足
故障现象：泵流量不足。
故障原因：①吸入或排出阀关闭；②入口压力低；③出入口管线堵塞；④填料箱泄漏；⑤转速过低。
对策：①确认阀门是否关闭；②检查阀门是否打开；③确认排出量是否正常；④紧固；大量泄漏影响时，应停止运转，拆卸检查；⑤检查泵轴实际转速。
二、声音异常
故障现象：声音异常。
故障原因：①联轴节偏心大或润滑不良；②电动机故障；③减速机异常；④轴封处安装不良；⑤轴变形或磨损。
对策：①找正或充填润滑脂；②检查电动机；③检查轴承和齿轮；④检查轴封；⑤停车解体检查。
三：电流过大
故障现象：电流过大。
故障原因：①出入口压力过高；②熔体粘度过大；①轴封装配不良；②轴或轴承磨损；③电动机故障。
对策：①检查下游设备及管线；②检验粘度；③检查轴封，适当调整；④停车后检查，用手盘车是否过重；⑤检查电动机。
四、不能排料
故障现象：泵不能排料。
故障原因：①旋转方向相反；②吸入或排出阀关闭；③入口无料或压力过低；④粘度过高，泵无法咬料。
对策：①确认旋转方向；②确认阀门是否关闭；③检查阀门和压力表；④检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
齿轮泵对阀的需求：
一、齿轮泵对先导式阀应分别对导阀和主阀作密封性和敞开动作实验，都应到达规范规则的功能需求。
二、齿轮泵阀即便有有些损坏，任应能到达额外排量，当绷簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。
三、为避免调整绷簧紧缩量的组织松动，以及随意改动已调好的压力，有设有防松设备并加铅封。
四、齿轮泵蒸汽用阀有带有扳手，当介质压力到达整定压力75%以上时，能使用扳手将阀瓣提升，该扳手对阀的动作不该形成阻止。
五、齿轮泵阀座应固定在阀体上，不可以松动，全启式阀应设有约束敞开高度的组织。
六、对有附加背压力的阀，应根据其压力的巨细和变化状况，设置背压平衡组织。
七、对不好的或易燃性介质用阀有选用封闭式阀，且要避免阀盖和维护罩垫片处的走漏。
在使用齿轮泵电机时，电机被烧坏原因固然很多，但齿轮泵的正确使用与否是其中一个重要原因。为了水泵的正常运转，使用前还应对其检查一遍。具体的检查流程如下：
一、闸门保险丝容量选择是否适当，不可用其它导线代替保险丝。
二、接通电源，检查叶轮运转是否正常（电源接通时间不许超过3～5秒，否则易烧坏电机）。
三、用万用表检查齿轮泵电机绕组是否断路。其绝缘情况可用于500伏兆欧表测量，绝缘电阻低于0.5兆欧时，水泵不能使用。
四、卸下过滤网，转动泵轴是否灵活，如不灵活，应调整后方可使用。
经过技术人员的长期观察发现，齿轮泵的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应替换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。
齿轮泵的壳体或者是前后端盖上都开有相应的几个进油口和出油口，分别和吸油管及排油管相连接。这种齿轮油泵除了能够获得多种输出排量外，还有一个较为明显的优点是：因为各个吸、排油口的对称布置，且从动齿轮均匀分布，使得液压力及啮合力达到了一个平衡，从而减少了泵轴、轴承的负荷，提升了齿轮泵的使用寿命。但这种齿轮泵的配油装置比常规的两齿轮式的齿轮泵为复杂，特别是带内齿轮的齿轮泵中内齿轮的设计、加工较为困难，这些问题仍有待进一步的研讨。
